Soluções de vácuo para a indústria automotiva e de transporte

Condições de vácuo estáveis para fabricação aditiva, garantindo a qualidade e reprodutibilidade das peças.

Produtos correspondentes

Ambientes a vácuo ultra-limpos para soldas duráveis e sem poros em componentes automotivos críticos.

Produtos correspondentes

Remoção eficiente de gases em moldes para criar peças de alumínio ou magnésio resistentes e leves.

Produtos correspondentes

Processos a vácuo confiáveis para moldagem e tratamento de plásticos, compósitos e borracha na fabricação automotiva.

Produtos correspondentes

Limpeza sem contaminantes de componentes sensíveis, garantindo o desempenho e a qualidade do produto.

Produtos correspondentes

Remoção e tratamento eficientes de águas residuais em sistemas de transporte, como trens ou navios.

Produtos correspondentes

Processos a vácuo limpos e estáveis para revestimentos funcionais e protetores uniformes.

Produtos correspondentes

Ambientes de alto vácuo para a produção avançada de displays para veículos modernos.

Produtos correspondentes

Verificação precisa da estanqueidade de componentes para sistemas críticos de segurança, como baterias, tanques e unidades HVAC-R.

Produtos correspondentes

Condições de vácuo ultra-alto replicando ambientes orbitais para a validação de tecnologias avançadas de mobilidade.

Produtos correspondentes

As tecnologias de vácuo e sobrepressão contribuem para muitas áreas da fabricação automotiva – desde garantir a segurança dos componentes através da detecção de vazamentos, até melhorar a eficiência da produção no manuseio e elevação de peças e obter um melhor acabamento em processos de revestimento.

Não existe uma única bomba de vácuo perfeita para todas as aplicações automotivas – a escolha ideal depende dos requisitos do processo, como nível de vácuo, velocidade de bombeamento e necessidades de manutenção. A Busch Vacuum Solutions oferece várias tecnologias inovadoras projetadas especificamente para a fabricação automotiva:

A eficiência energética começa com a geração de vácuo com base na demanda – produzindo apenas a quantidade de vácuo necessária para o processo. Com soluções como o variador de velocidade ECOTORQUE e sistemas de controle inteligentes da Busch, as bombas de vácuo se adaptam automaticamente às oscilações na demanda. Isso não apenas reduz o consumo de energia e os custos, como também diminui as despesas operacionais e prolonga a vida útil do equipamento. Em combinação com os nossos serviços de eficiência energética e ferramentas de monitoramento, os fabricantes podem otimizar o suprimento de vácuo em toda a linha de produção automotiva.

A Busch oferece OO – Serviços digitais, uma plataforma baseada em IoT que permite rastrear, analisar e otimizar os seus sistemas de vácuo em tempo real. Com monitoramento remoto 24/7, alertas de manutenção preditiva e informações sobre o consumo de energia, você pode reduzir o tempo de inatividade, melhorar a eficiência e garantir a confiabilidade do processo em aplicações críticas em toda a gama de aplicações nesta indústria.

Para garantir o funcionamento seguro e eficiente das células de combustível de hidrogênio, o excesso de hidrogênio é recirculado dentro da célula para impedir a entrada de oxigênio e reduzir o consumo de hidrogênio.

Os sopradores de vácuo de alto desempenho – como o MINK MH 0018 A certificado pela TÜV da Busch – permitem este processo recirculando entre 20 e 70% do fluxo de hidrogênio, mantendo o ciclo interno de hidrogênio e melhorando a eficiência geral do combustível.

As placas bipolares conectam as células individuais dentro de uma pilha de células de combustível e devem ser altamente condutivas e resistentes à corrosão. Os processos de revestimento assistidos por vácuo, como ativação por plasma e pulverização catódica, aplicam camadas protetoras que melhoram a condutividade elétrica e estendem a vida útil das placas – apoiando diretamente a confiabilidade da célula de combustível em aplicações automotivas.

A tecnologia de vácuo desempenha um papel essencialno avanço do transporte ecológico e sustentável. Ela permite a produção de baterias e células de combustível de hidrogênio confiáveis, apoia a fabricação de componentes leves, garante revestimentos de superfície de alta qualidade e contribui para uma reciclagem eficiente. Esses processos reduzem as emissões, conservam recursos e melhoram o desempenho e a vida útil do veículo.

Com designs de bomba de vácuo de eficiência energética e serviços digitais, a Busch fornece soluções que tornam a mobilidade sustentável escalável e econômica. Ao impulsionar inovações em aplicações de mobilidade elétrica e hidrogênio, os sistemas de vácuo moldam ativamente o futuro do transporte.

O termo mobilidade elétrica, ou e-mobility, compreende veículos de todos os tamanhos que são acionados por um motor elétrico. O mercado evoluiu para incluir quase todos os tipos de veículos, desde motos até ônibus, além de carros de todos os tamanhos.

Um verdadeiro veículo elétrico funciona exclusivamente com baterias, sem motor de combustão interna. No entanto, o termo também inclui veículos elétricos híbridos, que funcionam com uma combinação de ambos, permitindo um motor menor e uma pegada de carbono reduzida em comparação com um motor de combustão tradicional.

Os veículos a hidrogênio também representam uma forma de mobilidade elétrica, que utiliza a eletricidade gerada por células de combustível de hidrogênio para alimentar o motor, bem como carregar a bateria do carro.

Nenhuma das tecnologias é universalmente "melhor" que a outra – cada uma tem vantagens dependendo da aplicação. Os veículos elétricos a bateria (BEVs) são atualmente mais difundidos e eficientes para distâncias curtas a médias, beneficiando-se de uma ampla infraestrutura de carregamento. Eles são adequados para carros de passeio em ambientes urbanos.

Os veículos movidos a célula de combustível de hidrogênio (FCEVs), por outro lado, oferecem tempos de reabastecimento mais rápidos e maior autonomia, tornando-os ideais para transporte de longa distância, ônibus e aplicações de serviço pesado. Eles também oferecem melhor desempenho em condições de frio.

Ambas as tecnologias contribuem para a transição para o transporte sustentável. A Busch apoia o desenvolvimento de células de combustível e a fabricação de baterias de íons de lítio com soluções avançadas de vácuo para processos como desgaseificação, secagem, teste de vazamento e recirculação de hidrogênio.