Fabricação de baterias de lítio
Soluções de vácuo para o processo de fabricação de baterias de íons de lítio.
As baterias de íons de lítio são o elemento central da mobilidade elétrica. Atualmente, elas podem armazenar mais carga por unidade de massa do que outros tipos de bateria – permitindo atingir alcances razoáveis.
Durante sua fabricação, processos essenciais são realizados sob vácuo. Nossas soluções de vácuo são operadas nas principais unidades de produção de baterias de íons de lítio em todo o mundo. Elas são reconhecidas pela confiabilidade em todas as etapas da produção de baterias de íons de lítio.
O vácuo é um requisito essencial em todas as etapas do processo de fabricação de baterias de íons de lítio.
Da mistura, secagem, enchimento, até a selagem. Sem o vácuo, muitas etapas não seriam possíveis.
Da mistura, secagem, enchimento, até a selagem. Sem o vácuo, muitas etapas não seriam possíveis.
Mistura de suspensão espessa
O processo inicial de mistura da suspensão espessa com óxidos metálicos de lítio, agentes ligantes e solventes ocorre sob vácuo.Isso evita que bolhas de ar entrem no processo e garante uma pasta pura e homogênea.
O resultado é uma capacidade melhorada da célula.
Produtos correspondentes: R5 RA, COBRA NC/NX
Secagem de suspensão espessa
O vácuo é usado no processo de secagem, para remover suavemente a umidade e outros solventes.A secagem a vácuo pode ser realizada em lotes (câmara individual) ou em linha (sistema de múltiplas câmaras, tipicamente de sete até nove câmaras).
Produtos correspondentes: R5 RA, COBRA NC/NX
Enchimento com eletrólitos
A célula é evacuada com a ajuda de vácuo, a fim de garantir a ausência de umidade ou ar residuais. Em seguida, o enchimento com eletrólitos também é realizado sob vácuo para garantir uma distribuição uniforme dos eletrólitos dentro da célula.Produtos correspondentes: R5 RA, COBRA NC/NX, MINK MM/MV, ZEBRA
Impregnação da célula de bateria de íons de lítio
O contato entre o eletrodo e os eletrólitos é essencial para o funcionamento e a eficiência da célula de bateria.O vácuo auxilia no processo, a fim de garantir que o contato ocorra sem espaços vazios.
Produtos correspondentes: R5 RA, COBRA NC/NX
Desgaseificação dos eletrólitos
A desgaseificação dos eletrólitos ocorre sob vácuo, a fim de eliminar bolhas de ar. Portanto, os íons de lítio se movem livremente, o que permite a carga e descarga eficientes da bateria.Produtos correspondentes: R5 RA, COBRA NC/NX
Nossos produtos correspondentes
Nossas soluções de vácuo são operadas nas principais unidades de produção de baterias de íons de lítio. No mundo inteiro. E são reconhecidas por sua confiabilidade em todas as etapas da produção de baterias de íons de lítio.| Mistura de suspensão espessa | Secagem de suspensão espessa | Enchimento com eletrólitos | Impregnação | Desgaseificação | |
| Bombas de vácuo | |||||
| R5 RA | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ |
| COBRA NC/NX | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ |
| MINK MM/MV | ✓ | ||||
| ZEBRA | ✓ | ||||
| Equipamento de medição | |||||
| Medidores de vácuo VACTEST | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ |
| Detectores de vazamentos TAPIR | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ |
Detalhes do produto
R5 RA
- Bombas de vácuo de palhetas rotativas lubrificadas a óleo
- Sistema de resfriamento aprimorado para corpo da bomba mais frio
- Custos de manutenção reduzidos graças ao intervalo mais longo entre as trocas de óleo
- Uma temperatura ambiente mais elevada é possível
- Fabricação em planta com certificação IATF (International Automotive Task Force) 16949:2016
COBRA NC/NX
- Tecnologia de bomba de vácuo de parafuso a seco com baixos custos de manutenção e sem emissões de óleo
- Altas velocidades de bombeamento para aumento de produtividade
- Fabricação em planta com certificação IATF (International Automotive Task Force) 16949:2016
Saiba mais sobre:
MINK MM/MV
- Mais recente tecnologia de vácuo de garras a seco
- Quase livre de manutenção
- Baixo consumo de energia
Saiba mais sobre:
- MINK MM
- MINK MV
ZEBRA
VACTEST
A promessa da Busch
Produtos
Ampla gama de diferentes tecnologias de vácuo perfeitamente adequadas para todos os estágios assistidos a vácuo na produção de baterias de íons de lítio
IATF
Fabricação em plantas com certificação IATF (International Automotive Task Force 16949: 2016)
Sistemas
Competência abrangente na construção de sistemas centralizados
ARPQP
Suporte único de acordo com as normas da IATF, com nosso serviço exclusivo ARPQP
Economia
Economia de energia de até 55% com nossas soluções da Busch