Atualize o seu navegador.

Parece que você está usando uma versão antiga do navegador Microsoft Edge. Atualize o seu navegador para obter a melhor experiência com o website da Busch.

Por aqui
Contato
Brasil

Fabricação de baterias de lítio

Soluções de vácuo para o processo de fabricação de baterias de íons de lítio.

lithium_battery

As baterias de íons de lítio são o elemento central da mobilidade elétrica. Atualmente, elas podem armazenar mais carga por unidade de massa do que outros tipos de bateria – permitindo atingir alcances razoáveis.

Durante sua fabricação, processos essenciais são realizados sob vácuo. Nossas soluções de vácuo são operadas nas principais unidades de produção de baterias de íons de lítio em todo o mundo. Elas são reconhecidas pela confiabilidade em todas as etapas da produção de baterias de íons de lítio.

Processo de fabricação de baterias

Nossos produtos correspondentes

A promessa da Busch

Processo de fabricação de baterias de íons de lítio

O vácuo é um requisito essencial em todas as etapas do processo de fabricação de baterias de íons de lítio.
Da mistura, secagem, enchimento, até a selagem. Sem o vácuo, muitas etapas não seriam possíveis.
lithium_battery_production_2
mixing

Mistura de suspensão espessa

O processo inicial de mistura da suspensão espessa com óxidos metálicos de lítio, agentes ligantes e solventes ocorre sob vácuo.
Isso evita que bolhas de ar entrem no processo e garante uma pasta pura e homogênea.

O resultado é uma capacidade melhorada da célula.

Produtos correspondentes
drying

Secagem de suspensão espessa

O vácuo é usado no processo de secagem, para remover suavemente a umidade e outros solventes.

A secagem a vácuo pode ser realizada em lotes (câmara individual) ou em linha (sistema de múltiplas câmaras, tipicamente de sete até nove câmaras).

Produtos correspondentes
filling

Enchimento com eletrólitos

A célula é evacuada com a ajuda de vácuo, a fim de garantir a ausência de umidade ou ar residuais. Em seguida, o enchimento com eletrólitos também é realizado sob vácuo para garantir uma distribuição uniforme dos eletrólitos dentro da célula.

Produtos correspondentes
impregnating_1

Impregnação da célula de bateria de íons de lítio

O contato entre o eletrodo e os eletrólitos é essencial para o funcionamento e a eficiência da célula de bateria.

O vácuo auxilia no processo, a fim de garantir que o contato ocorra sem espaços vazios.

Produtos correspondentes: R5 RA, COBRA NC/NX
degassing

Desgaseificação dos eletrólitos

A desgaseificação dos eletrólitos ocorre sob vácuo, a fim de eliminar bolhas de ar. Portanto, os íons de lítio se movem livremente, o que permite a carga e descarga eficientes da bateria.

Produtos correspondentes

Nossos produtos correspondentes

Nossas soluções de vácuo são operadas nas principais unidades de produção de baterias de íons de lítio. No mundo inteiro. E são reconhecidas por sua confiabilidade em todas as etapas da produção de baterias de íons de lítio.

 
Mistura de suspensão espessa
Secagem de suspensão espessa
Enchimento com eletrólitos
Impregnação
Desgaseificação
 
 
Bombas de vácuo
 
 
 
 
 
R5 RA
✓
✓
✓
✓
✓
COBRA NC/NX
✓
✓
✓
✓
✓
MINK MM/MV
 
 
✓
 
 
Equipamento de medição
 
 
 
 
 
Medidores de vácuo VACTEST
✓
✓
✓
✓
✓

Detalhes do produto

R5 RA

  • Bombas de vácuo de palhetas rotativas lubrificadas a óleo
  • Sistema de resfriamento aprimorado para corpo da bomba mais frio
  • Custos de manutenção reduzidos graças ao intervalo mais longo entre as trocas de óleo
  • Uma temperatura ambiente mais elevada é possível
  • Fabricação em planta com certificação IATF (International Automotive Task Force) 16949:2016

Saiba mais sobre a série R5 RA

  • R5 RA 0025/0040 F

    R5 RA 0025/0040 F

    Nominal pumping speed:
    Min. 20 m³/h Max. 48 m³/h
    Ultimate pressure:
    0.1 hPa(mbar)

    Saiba mais
  • R5 RA 0063/0100 F

    R5 RA 0063/0100 F

    Nominal pumping speed:
    Min. 63 m³/h Max. 120 m³/h
    Ultimate pressure:
    0.1 hPa(mbar)

    Saiba mais
  • R5 RA 0155 A

    R5 RA 0155 A

    Nominal pumping speed:
    Min. 150 m³/h Max. 175 m³/h
    Ultimate pressure:
    0.1 hPa(mbar)

    Saiba mais
  • R5 RA 0165–0305 D

    R5 RA 0165–0305 D

    Nominal pumping speed:
    Min. 160 m³/h Max. 360 m³/h
    Ultimate pressure (gas-ballast valve open/closed):
    0.5/0.1 hPa(mbar)

    Saiba mais
  • R5 RA 0400–0630 C

    R5 RA 0400–0630 C

    Nominal pumping speed:
    Min. 410 m³/h Max. 760 m³/h
    Ultimate pressure:
    0.1 hPa(mbar)

    Saiba mais
  • R5 RA 0520 A

    R5 RA 0520 A

    Nominal pumping speed:
    Min. 430 m³/h Max. 520 m³/h
    Ultimate pressure:
    0.1 hPa(mbar)

    Saiba mais
  • R5 RA 0840 A PLUS

    R5 RA 0840 A PLUS

    Nominal pumping speed:
    400–840 m³/h
    Ultimate pressure:
    0.1 hPa(mbar)

    Saiba mais
  • R5 RA 1000/1600 A PLUS

    R5 RA 1000/1600 A PLUS

    Nominal pumping speed:
    Min. 440 m³/h Max. 1800 m³/h
    Ultimate pressure:
    0.3 hPa(mbar)

    Saiba mais
  • R5 RA 1000/1600 B

    R5 RA 1000/1600 B

    Nominal pumping speed:
    Min. 1000 m³/h Max. 1800 m³/h
    Ultimate pressure:
    0.3 hPa(mbar)

    Saiba mais
  • R5 RA/RC 0010/0016 C

    R5 RA/RC 0010/0016 C

    Nominal pumping speed:
    Min. 12 m³/h Max. 19 m³/h
    Ultimate pressure:
    Min. 20 hPa(mbar) Max. 0.5 hPa(mbar)

    Saiba mais

COBRA NC/NX

  • Tecnologia de bomba de vácuo de parafuso a seco com baixos custos de manutenção e sem emissões de óleo
  • Altas velocidades de bombeamento para aumento de produtividade
  • Fabricação em planta com certificação IATF (International Automotive Task Force) 16949:2016

Saiba mais sobre:

  • COBRA NC 0100–0300 B

    COBRA NC 0100–0300 B

    capacidade nominal de bombeamento:
    Mín. 110 m³/h Máx. 385 m³/h pressão final: ≤ 0,01 hPa (mbar)

    Saiba mais
  • COBRA NC 0400–1000 B/C

    COBRA NC 0400–1000 B/C

    capacidade nominal de bombeamento:
    Mín. 350 m³/h Máx. 1000 m³/h pressão final: ≤ 0,01 hPa (mbar)

    Saiba mais
  • COBRA NC 0600 C

    COBRA NC 0600 C

    Capacidade nominal de bombeamento:
    600 m³/h Pressão final: ≤ 0,01 hPa (mbar)

    Saiba mais
  • COBRA NC 0630–2000 B/C VR

    COBRA NC 0630–2000 B/C VR

    capacidade nominal de bombeamento:
    Mín. 580 m³/h Máx. 2600 m³/h pressão final: < 20 hPa (mbar)

    Saiba mais
  • COBRA NC 2500 B

    COBRA NC 2500 B

    Saiba mais
  • COBRA NX 0450/0650 A

    COBRA NX 0450/0650 A

    capacidade nominal de bombeamento:
    Mín. 350 m³/h Máx. 650 m³/h pressão final: ≤ 0,1 hPa (mbar)

    Saiba mais
  • COBRA NX 0950 A

    COBRA NX 0950 A

    Capacidade nominal de bombeamento:
    950 m³/h Pressão final: 0,01 hPa (mbar)

    Saiba mais

MINK MM/MV

  • Mais recente tecnologia de vácuo de garras a seco
  • Quase livre de manutenção
  • Baixo consumo de energia

Saiba mais sobre:

  • MINK MM 0084–0182 A

    MINK MM 0084–0182 A

    capacidade nominal de bombeamento:
    Mín. 62 m³/h Máx. 175 m³/h
    Pressão final:
    Mín. Máx. 60 hPa(mbar) 40 hPa(mbar)

    Saiba mais
  • MINK MM 1104/1102 CVM

    MINK MM 1104/1102 CVM

    Capacidade nominal de bombeamento:
    mín. 62 m³/h máx. 135 m³/h Pressão final: 400 hPa(mbar)

    Saiba mais
  • MINK MM 1104–1142 BP

    MINK MM 1104–1142 BP

    Volume de vazão (na entrada):
    mín. 75 m³/h máx. 170 m³/h Sobrepressão: mín. 0,7 bar(g) máx. 2,0 bar(g)

    Saiba mais
  • MINK MM 1104–1142 BV

    MINK MM 1104–1142 BV

    Capacidade nominal de bombeamento:
    mín. 62 m³/h máx. 175 m³/h Pressão final: 60 hPa(mbar)

    Saiba mais
  • MINK MM 1202/1252 AV

    MINK MM 1202/1252 AV

    Capacidade nominal de bombeamento:
    mín. 200 m³/h máx. 290 m³/h Pressão final: 100 hPa(mbar)

    Saiba mais
  • MINK MM 1202–1322 AP

    MINK MM 1202–1322 AP

    Volume de vazão (na entrada):
    mín. 200 m³/h máx. 360 m³/h Sobrepressão: mín. 0,7 bar(g) máx. 2,0 bar(g)

    Saiba mais
  • MINK MM 1324/1322 AV

    MINK MM 1324/1322 AV

    capacidade nominal de bombeamento:
    Mín. 160 m³/h Máx. 360 m³/h
    Pressão final:
    Mín. Máx. 150 hPa(mbar) 60 hPa(mbar)

    Saiba mais
  • MINK MM 1402/1502 AV

    MINK MM 1402/1502 AV

    Capacidade nominal de bombeamento:
    mín. 400 m³/h máx. 600 m³/h Pressão final: 200 hPa(mbar)

    Saiba mais
  • MINK MV 0040–0080 D Synchro

    MINK MV 0040–0080 D Synchro

    Capacidade nominal de bombeamento:
    mín. 40 m³/h máx. 80 m³/h Pressão final: 40 hPa(mbar)

    Saiba mais
  • MINK MV 0310 B

    MINK MV 0310 B

    Capacidade nominal de bombeamento:
    345 m³/h Pressão final: 150 hPa(mbar)

    Saiba mais
  • MINK MV 0312 B

    MINK MV 0312 B

    Capacidade nominal de bombeamento:
    mín. 290 m³/h máx. 345 m³/h Pressão final: 150 hPa(mbar)

    Saiba mais
  • MINK MV 0500/0600 B

    MINK MV 0500/0600 B

    Capacidade nominal de bombeamento:
    mín. 470 m³/h máx. 600 m³/h Pressão final: 200 hPa(mbar)

    Saiba mais
  • MINK MV 0502/0602 B

    MINK MV 0502/0602 B

    Capacidade nominal de bombeamento:
    mín. 470 m³/h máx. 600 m³/h Pressão final: 200 hPa(mbar)

    Saiba mais
  • MINK MV 1202 B

    MINK MV 1202 B

    Capacidade nominal de bombeamento:
    mín. 950 m³/h máx. 1150 m³/h Pressão final: 200 hPa(mbar)

    Saiba mais

VACTEST

  • Faixa de medição completa (1600 a 5 · 10⁻¹⁰ mbar)
  • Tecnologia de microcontrolador de ponta
  • Insensível à ventilação de choque

Saiba mais sobre a família de produtos VACTEST

Obtenha seu sistema de vácuo pronto para operação agora!

vacuum_systems_building
Adaptado para as suas necessidades. Incluindo a instalação de tubulações e unidades de controle.

Sistemas de vácuo personalizados

A promessa da Busch

Produtos

Ampla gama de diferentes tecnologias de vácuo perfeitamente adequadas para todos os estágios assistidos a vácuo na produção de baterias de íons de lítio

IATF

Fabricação em plantas com certificação IATF (International Automotive Task Force 16949: 2016)

Sistemas

Competência abrangente na construção de sistemas centralizados

ARPQP

Suporte único de acordo com as normas da IATF, com nosso serviço exclusivo ARPQP

Serviço

Grande variedade de pacotes de serviço, incluindo nossos serviços digitais OTTO

Economia

Economia de energia de até 55% com nossas soluções da Busch