Plastextrudering

Plastextrudering är en metod för att skapa kontinuerliga, enhetliga former från plastpärlor, pellets eller granulat och är känd för sin effektivitet och flexibilitet. Det skapar enhetliga profiler, oavsett om det är enkla eller mer komplexa former. Med hjälp av en formningsmatris får de olika tvärsnitt. Den kontinuerliga formen kan sedan skäras till för att skapa olika former för en mängd olika industrier, till exempel rör och små strukturella delar för konstruktion, eller plastark eller film för livsmedelsförpackningar. Plasten förbereds för extrudering sker under vakuum, vilket säkerställer både hög produktkvalitet och säker borttagning av alla potentiellt farliga gaser och ångor.

I det första processteget matas råmaterial, vanligtvis i form av plastgranulat i olika storlekar, in i en extruder via matartratten. En roterande skruv trycker sedan granulatet framåt genom längden på extruderns uppvärmda cylinder.

Cylindern hålls kontinuerligt under vakuum för att avgasa den smälta plasten i en process som kallas vakuum-smältavgasning. När plasten smälter frigörs olika gaser och ångor som bildar bubblor. Vakuumpumpen suger försiktigt ut dessa bubblor ur plastsmältan och avlägsnar all luft, ånga och gas som frigörs när den rör sig mot formningsmatrisen. Utan vakuum skulle dessa bubblor skapa defekter i den kylda plasten och därmed påverka produktens kvalitet. Vakuum-smältavgasning löser detta problem. Den levererar en produkt av hög kvalitet utan porer eller andra defekter. Dessutom kan de gaser som släpps ut vara skadliga för både människors hälsa och miljön. Genom att suga ut dem i det här steget vakuumpumpen kan de fångas upp och kasseras på rätt sätt, istället för att släppas ut i den omgivande luften.

När den homogena smälta massan når änden på extrudern trycks den jämnt genom en matris. Detta är en tjock metallskiva som har en öppning med en viss form. Genom att tvinga smältan genom matrisen antar den öppningens tvärsnittsform i en kontinuerlig längd. Detta kan vara komplext, som vid profilextrudering, eller skapa enkla former som ark, film eller strängar.

Ett kylsystem kyler den extruderade plasten, som härdar och behåller sin nya form. Den kan sedan skäras, rullas eller lindas upp efter behov.

Det finns många olika material som kan användas för plastextruderingsprocesser. Dessa material kan delas in i tre kategorier:

Ja, många andra material än plast kan extruderas. Extrudering används ofta inom livsmedelsindustrin för att producera en mängd olika varor, som pasta, godis och frukostflingor, samt djurfoder. Utöver livsmedel används extrudering även för att tillverka varor av gummi, metaller, lera och keramik. Denna mångsidighet gör extrudering till en värdefull process i olika branscher för att skapa komplexa former och enhetliga varor.

Tack vare sin mångsidighet och effektivitet används plastextrudering i många olika branscher. Följande är vanliga produkter:

Extrudering är en process som är perfekt lämpad för högvolymsproduktion. Eftersom det per definition är en kontinuerlig process kan profiler, rör, ark eller andra former av plast produceras i stora kvantiteter utan kvalitetspåverkan.

Plastextrudering används ofta i kombination med andra plasttillverkningsmetoder. Till exempel kan ett extruderat ark senare genomgå termoformning. Där olika metoder är möjliga finns det dock flera fördelar med plastextruderingsprocessen.

Plastextrudering är idealisk för tillverkningsprocesser med hög volym för att skapa långa kontinuerliga profiler som senare kan skäras. Eftersom denna metod ger tvärsnitt snarare än tredimensionella former kan dessa ändå vara ganska komplexa. Extruderingsprocessen går snabbare än processer som termoformning eller formsprutning, där varje form måste formas individuellt. Det skapar mindre avfall än termoformning och formsprutning, eftersom de slutliga profilerna inte behöver trimmas. Allt avfall som uppstår, till exempel missformade delar i slutet av en körning, kan omedelbart återföras till maskinen och återanvändas.

På grund av sin natur kan plastextrudering ha allvarlig miljöpåverkan om den inte utförs på rätt sätt. Gaserna som frigörs när plasten smälts kan vara farliga för miljön. Vakuumpumpar från Busch kan dock säkerställa att dessa kan fångas upp och bearbetas på rätt sätt.

Dessutom gör våra vakuumpumpars energieffektivitet din tillämpning mer miljövänlig. Den integrerade drivenheten med variabelt varvtal i våra PLASTEX-enheter kan spara upp till 50 % i energikostnader jämfört med vakuumpumpar utan – och därmed minska koldioxidavtrycket för hela din tillverkningsprocess. Plastextrudering som process har också fördelen att mycket lite avfall produceras. Dessutom kan all oanvänd plast, eller eventuella rester från slutet av en körning, matas direkt tillbaka in i maskinen och återanvändas i nästa process.

Det finns flera vakuumpumpar från Busch som är idealiska för extruderingsprocesser. PLASTEX avgasningsenhet från Busch är en allt-i-ett-lösning för avgasning av plastextrudering. Den består av en MINK torrgående klovakuumpump, en separator och en integrerad styrenhet och är mycket energieffektiva.

För profilextrudering är DOLPHIN vätskeringvakuumpumpar och MINK torrgående klovakuumpumpar det bästa valet. Båda är skräddarsydda för att uppfylla de krävande behoven i avgasningstillämpningar. Med sin torra teknologi har MINK den ytterligare fördelen att ingen driftsvätska krävs, vilket sparar på vattenkostnaderna och säkerställer att det inte finns något som de extraherade gaserna kan reagera med.

Oavsett vilken process du arbetar med har vi rätt vakuumlösning. Kontakta oss för att diskutera de specifika behoven för din tillämpning – våra vakuumexperter ger dig gärna råd.

Vakuumlösningar från Busch används i plastextruderingsprocesser över hela världen. Tre sådana exempel finns i Tyskland, och alla använder MINK vakuumpumpar.

Bada AG var ett av de första företagen att använda den nya MINK klovakuumtekniken redan 2001. Företaget tillverkar tekniska termoplaster för olika industrier, till exempel medicinsk teknologi, elektronik och hushållsvaror. Den har fem extruderingslinjer och använder än idag MINK-teknologin.

På CompraXX GmbH avgasar Busch-teknologin plastsmältan när företaget utvecklar och tillverkar innovativa plastföreningar till sina kunder.

PolyComp GmbH tillverkar komplexa tekniska plaster. Även här avgasar MINK vakuumpumpar extruderledningarna.