Пневматическая транспортировка с использованием вакуумной системы и системы избыточного давления

Пневматическая транспортировка используется для эффективной и надежной транспортировки сыпучих грузов из точки А в точку В на производственной площадке. Такие товары, как порошки, гранулы или другие флюидизуемые материалы, перемещаются по герметичному трубопроводу. Это стало возможным благодаря разности давлений и расхода газа. Последнее создается либо с помощью вакуума в случае пневматической транспортировки всасывания, либо путем приложения избыточного давления в случае пневматической транспортировки избыточного давления. В случае всасывания материалы проходят через трубопровод и избегают контакта с окружающим воздухом. При использовании избыточного давления сыпучие материалы продуваются вдоль трубопроводов от источника до места назначения.

Отходы транспортируются вакуумным конвейером в приемный резервуар. После помещения в контейнер его измельчают, гомогенизируют и хранят для последующего сбора. Сбор обычно производится автоцистерной с передачей от приемника до цистерны, которая также выполняется вакуумным конвейером.
Транспортировка влажных отходов делится на бережливые и плотные фазы. Бережливая фаза характеризуется высоким потоком воздуха и высокой скоростью потока. В плотной фазе поток воздуха и объемная скорость низкие, а перепад давления высокий.

Пневматические системы всасывающего конвейера управляют вакуумом на приемном конце транспортного трубопровода. Таким образом, материал протягивается через прилагаемый трубопровод. Системы всасывающей транспортировки в основном используются для бережливого фазового конвейера. Такие устройства в основном используются для транспортировки с различными входными отверстиями и передачи.

Пневматические системы транспортировки работают с избыточным давлением. Сыпучие материалы выдуваются по трубопроводам от источника до места назначения. Эти системы обеспечивают высокие перепады давления, что позволяет даже транспортировать тяжелые продукты.

Вакуум используется в пневматической системе всасывания для перемещения сыпучих продуктов по трубопроводу. При пневматической транспортировке под избыточным давлением создается избыточное давление для перемещения материала от источника к месту назначения.

Пневматические транспортеры отличаются гибкостью при установке. Они занимают меньше места на трубопроводах, чем механические конвейерные системы. Кроме того, они работают без пыли и не загрязняют окружающую среду. Еще одним преимуществом является сокращение объема технического обслуживания вращающихся частей системы.

Наиболее подходящими продуктами для пневматического всасывания и транспортировки под избыточным давлением являются двухроторные воздуходувки , вихревыевоздуходувки и сухие кулачковые вакуумные насосы и компрессоры. Пластинчато-роторные вакуумные насосы также могут использоваться для пневматической транспортировки. В некоторых областях применения жидкостно-кольцевые вакуумные насосы также могут быть дополнительным оборудованием.

Вакуумные насосы MINK представляют собой наиболее экономичное, надежное и чистое решение для пневматической аспирационной транспортировки чувствительных материалов. Вытяжной воздух сжимается без использования рабочих жидкостей. Поэтому их эксплуатация почти не требует технического обслуживания. В дополнение к кулачковым вакуумным насосам MINK, в тех случаях, когда требуется более высокий уровень вакуума, используются проверенные пластинчато-роторные вакуумные насосы R5. Для транспортировки материалов в относительно большом объеме лучше всего подойдут вихревые воздуходувки SAMOS или двухроторные воздуходувки TYR.
Все перечисленные выше типы вакуумных насосов работают с высокой эффективностью в соответствующем рабочем диапазоне.

Вакуумные насосы Busch используются по всему миру для транспортировки пищевых продуктов, гранул и пластмассовых гранул. Наши решения также играют роль в транспортировке сыпучих грузов под избыточным давлением и транспортировке влажных отходов для утилизации или повторной обработки. Центральные вакуумные системы Busch специально разработаны для крупных или сложных конвейеров. Они полностью вводятся в эксплуатацию на месте установки заказчика, включая устройства разделения и системы управления по мере необходимости.

При выборе пневматической конвейерной системы необходимо учитывать требуемую скорость откачки и уровень вакуума. Скорость транспортировки, характеристики материала, длина конвейера и диаметр труб также играют важную роль.
Однако нет универсального решения для пневматических конвейеров. Для разработки наилучшего решения с учетом ваших потребностей можно также учитывать более общие факторы:

спокойствие
Лучшая вакуумная система - это то, о чем вам никогда не придется беспокоиться. Система должна обеспечивать требуемые рабочие показатели. Система должна быть надежной и стабильной. Это достигается благодаря сочетанию правильной технологии и подходящей интеграции с салазками. И необходимые датчики защиты и безопасности. Правильные рабочие процедуры, включая циклы прогрева и отключения, также являются ключевыми факторами бесперебойной работы.

Безопасность
Пневматическая конвейерная, вакуумная или пластиковая конвейерная система никогда не должна представлять опасности для работников. Это особенно важно при работе со взрывоопасными, горючими и токсичными веществами. В этом случае вакуумная система должна соответствовать требованиям местных правил и стандартов в области взрывозащиты, таких как ATEX, IECEX, Ex-Proof или KOSHA. Правильный уровень герметичности также имеет решающее значение для предотвращения просачивания токсичных соединений. В этом случае рекомендуется использовать специальные решения, такие как двойное механическое уплотнение и барьерные газы.

Стоимость владения
Ориентация только на начальные инвестиционные затраты, как правило, не является лучшим способом оптимизации общей стоимости владения пневматической конвейерной, вакуумной или пластиковой конвейерной системой. Необходимо учитывать ряд других параметров: в основном для выбора правильной технологии и адаптации конструкции системы. Правильные условия эксплуатации позволяют снизить затраты на техническое обслуживание и сократить потери продукции. Кроме того, важно комплексно рассмотреть вакуумную систему. Например, в случае несоответствия размеров трубопроводов (малый диаметр) может значительно снижаться производительность.

Энергоэффективность Ключевым фактором выбора является
энергопотребление пневматической, вакуумной или пластиковой конвейерной системы. В зависимости от рабочего давления можно рассматривать различные технологии. Кроме того, ключевым фактором является регулирование потребности в вакууме. В современных системах применяются частотно-регулируемые приводы, которые позволяют снижать энергопотребление при уменьшении спроса на вакуум.

Увеличенный срок службы
Для продления срока службы вакуумной системы необходимо учитывать несколько факторов. Например, использование правильной технологии и правильной конфигурации насоса. Еще одним фактором является правильное использование системы. В большинстве случаев для поддержания производительности на уровне заводских стандартов требуются циклы прогрева и остановки, включая очистку на месте (CIP). br  br Экономия средств за счет модернизации системы Возможно, изменился
ваш процесс, включая потребность в вакууме. Это приводит к вопросам: Все еще ли они адаптированы к вашим потребностям? Он по-прежнему работает с максимальной энергоэффективностью? Когда возникает необходимость в модернизации или замене вакуумной системы, установку следует рассматривать в комплексе. Мы поможем вам выявить потенциальные возможности для оптимизации.

Пневматические всасывающие конвейеры часто используются при производстве пластмасс. Они служат для подачи пластмассовых гранул и добавок в обрабатывающее оборудование. Например, в экструдеры или термопласт-автоматы.

Эти конвейерные системы имеют ряд преимуществ: они чистые, эффективные и почти не требуют технического обслуживания, а также обеспечивают исключительно плавную транспортировку. Это предотвращает чрезмерный износ или разрушение сырьевого материала. Кроме того, пневматические всасывающие конвейеры относительно легко перенастраиваются. Это снижает стоимость изменения производственных линий.

Наши решения

Пневмотранспортная система всасывания позволяет эффективно и без загрязнителей осуществлять транспортировку пищевых продуктов в виде сыпучих гранул или порошка. Продукты псевдоожижаются за счет воздушного потока, создаваемого вакуумным насосом, и свободно перемещаются по трубопроводам к месту назначения.

Вакуум в конвейере обеспечивает минимальный контакт транспортируемых товаров с кислородом в атмосфере. Благодаря этому сохраняется аромат продуктов. При необходимости транспортной средой может быть инертный газ, например CO₂. Это позволяет еще лучше сохранить качество и свежесть продуктов.

Наши решения

Пневматическая транспортировка часто используется в качестве щадящего метода транспортировки на химическом и фармацевтическом рынке. Она служит для перемещения сырьевых материалов, растворителей, полуфабрикатов и готовых порошков. С помощью вакуума их можно безопасно транспортировать из одного места в другое. При этом отсутствует риск попадания токсичных или легковоспламеняющихся материалов в окружающую среду во время транспортировки.

Если необходимо обрабатывать материалы, когда существует опасность взрыва, повысить уровень безопасности позволяет применение вакуумных насосов, сертифицированных согласно ATEX. Более того, при транспортировке в условиях вакуума продукты не разлагаются, поскольку имеют минимальный контакт с кислородом в атмосфере.

Наши решения

Пневматическая транспортировка часто используется в системах утилизации влажных отходов. Везде, где влажный мусор и остатки необходимо утилизировать или переработать: в отелях, больницах и столовых, а также на бойнях, рыбоперерабатывающих предприятиях и круизных лайнерах.

Вакуумный конвейер транспортирует отходы в приемный контейнер. Там они измельчаются, гомогенизируются и хранятся для последующего сбора. Система является гигиеничной, эффективной и экологически чистой. Она позволяет перерабатывать отходы для производства биогаза, кормов для животных или удобрений.

Наши решения

Пневмотранспортная система всасывания позволяет эффективно и без загрязнителей осуществлять транспортировку пищевых продуктов в виде сыпучих гранул или порошка. Продукты псевдоожижаются за счет воздушного потока, создаваемого вакуумным насосом, и свободно перемещаются по трубопроводам к месту назначения.

Вакуум в конвейере обеспечивает минимальный контакт транспортируемых товаров с кислородом в атмосфере. Благодаря этому сохраняется аромат продуктов. При необходимости транспортной средой может быть инертный газ, например CO₂. Это позволяет еще лучше сохранить качество и свежесть продуктов.

Наши решения

Пневматические всасывающие конвейеры часто используются при производстве пластмасс. Они служат для подачи пластмассовых гранул и добавок в обрабатывающее оборудование. Например, в экструдеры или термопласт-автоматы.

Эти конвейерные системы имеют ряд преимуществ: они чистые, эффективные и почти не требуют технического обслуживания, а также обеспечивают исключительно плавную транспортировку. Это предотвращает чрезмерный износ или разрушение сырьевого материала. Кроме того, пневматические всасывающие конвейеры относительно легко перенастраиваются. Это снижает стоимость изменения производственных линий.

Наши решения

Пневматическая транспортировка часто используется в системах утилизации влажных отходов. Везде, где влажный мусор и остатки необходимо утилизировать или переработать: в отелях, больницах и столовых, а также на бойнях, рыбоперерабатывающих предприятиях и круизных лайнерах.

Вакуумный конвейер транспортирует отходы в приемный контейнер. Там они измельчаются, гомогенизируются и хранятся для последующего сбора. Система является гигиеничной, эффективной и экологически чистой. Она позволяет перерабатывать отходы для производства биогаза, кормов для животных или удобрений.

Наши решения

Пневматическая транспортировка часто используется в качестве щадящего метода транспортировки на химическом и фармацевтическом рынке. Она служит для перемещения сырьевых материалов, растворителей, полуфабрикатов и готовых порошков. С помощью вакуума их можно безопасно транспортировать из одного места в другое. При этом отсутствует риск попадания токсичных или легковоспламеняющихся материалов в окружающую среду во время транспортировки.

Если необходимо обрабатывать материалы, когда существует опасность взрыва, повысить уровень безопасности позволяет применение вакуумных насосов, сертифицированных согласно ATEX. Более того, при транспортировке в условиях вакуума продукты не разлагаются, поскольку имеют минимальный контакт с кислородом в атмосфере.

Наши решения