Вакуумные насосы для пневмотранспортной системы всасывания

На сегодняшний день пневмотранспортная система всасывания представляет собой важную технологию для бережной подачи бестарных грузов через системы трубопроводов на различных этапах процесса. В сфере переработки пищевых продуктов, в фармацевтической и химической промышленности, а также для подачи материала при обработке пластмасс система всасывания незаменима, когда требуется транспортировка порошка или гранулированных материалов. Правильный выбор вакуумного генератора по сути определяет эксплуатационные расходы для пневматической системы транспортировки.

Сегодня современная вакуумная технология обеспечивает экономичную и экологичную эксплуатацию вакуумных конвейерных систем. Чтобы подобрать наиболее эффективный метод генерации вакуума, важно очень хорошо знать условия эксплуатации вакуумной конвейерной системы и использовать эти знания при выборе вакуумного насоса. Эти параметры имеют решающее значение для выбора наиболее подходящего принципа генерации вакуума. Прежде всего, необходимо знать транспортируемый материал и его свойства. К другим важным параметрам относится прокладка труб, их длина и диаметр, а также тип транспортировки (рис. 2). Эти параметры можно использовать для определения требуемого перепада давлений (∆p). Перепад давлений и объемный расход являются основными важными параметрами для выбора вакуумного насоса или вакуумной системы с технической точки зрения. Для расчета экономической эффективности в дополнение к затратам на приобретение необходимо учитывать эксплуатационные расходы. При этом учитываются такие параметры, как потребление энергии, возможные дополнительные затраты на регулировку дроссельной заслонки, клапаны или системы управления в зависимости от генерации вакуума, времени эксплуатации (например, непрерывная работа, периодическая эксплуатация), а также объем работ и расходы на техническое обслуживание.

Различные принципы генерации вакуума

Описанные ниже механические вакуумные насосы, обеспечивающие разные перепады давлений или уровни вакуума, в основном используются для пневмотранспортных систем всасывания (рис. 3):

Вихревые воздуходувки

Небольшие вихревые воздуходувки обеспечивают высокий объемный расход и, следовательно, подходят для использования на коротких конвейерных лентах и при транспортировке по воздуху, когда требуется низкий перепад давлений и высокий объемный расход. Вихревые воздуходувки работают без масла и имеют относительно невысокую стоимость приобретения. Однако вихревые воздуходувки не отличаются стабильной мощностной характеристикой и поэтому нестабильны по объему. Если они эксплуатируются с предельными техническими характеристиками, их энергетическая потребность выше среднего.

Двухроторные воздуходувки

Двухроторные воздуходувки (рис. 1) имеют бесконтактный принцип действия и, таким образом, работают без масла в камере сжатия. Они могут использоваться при перепаде давлений до 500 гПа (мбар). Из-за этих относительно низких перепадов давлений использование двухроторных воздуходувок в пневмотранспортных системах всасывания ограничивается областями применения, требующими высокого объемного расхода при низком перепаде давлений. В таких областях применения двухроторные воздуходувки характеризуются низкой требуемой мощностью.

Пластинчато-роторные вакуумные насосы

Пластинчато-роторные вакуумные насосы (рис. 4) являются идеальными вакуумными генераторами для пневмотранспортных систем всасывания, когда требуется высокий перепад давлений и необходимо преодолевать длинные конвейерные ленты. Кроме того, пластинчато-роторные вакуумные насосы всегда подходят для медленной транспортировки продуктов (транспортировка с использованием вакуумного конвейера, рис. 2). С помощью пластинчато-роторных вакуумных насосов можно достичь предельного остаточного давления до 0,1 гПа (мбар), что соответствует уровню вакуума 99,99 %. Ни один другой вакуумный генератор в пневмотранспортных системах всасывания не обеспечивает такой высокий уровень вакуума (рис. 3) и не может работать при более низких перепадах давлений. Это гарантирует стабильную мощностную характеристику во всем диапазоне давления — от атмосферного давления до рабочего давления. Пластинчато-роторные вакуумные насосы смазываются циркулирующим маслом. Это значит, что они имеют внутренний масляный контур, который требует регулярного технического обслуживания.

Кулачковые вакуумные насосы MINK

Кулачковые вакуумные насосы MINK (рис. 5) компании Busch Vacuum Solutions уже несколько лет являются стандартными вакуумными генераторами в пневмотранспортных системах всасывания. Это обусловлено их энергоэффективностью и тем фактом, что они почти не требуют технического обслуживания и могут регулироваться в зависимости от требований. Кулачковые вакуумные насосы MINK доступны в различных версиях и размерах, от 60 до 1200 м3/ч каждый, со стандартными двигателями или частотно-регулируемыми приводами. Компания Busch также предлагает отдельные системы центральной подачи вакуума для некоторых конвейерных систем или целых установок. В кулачковых вакуумных насосах MINK используется безмасляный и бесконтактный принцип действия. Благодаря этому они почти не требуют технического обслуживания и являются чрезвычайно энергоэффективными.

Заключение

Вакуум для процессов пневматической транспортировки может создаваться с помощью различных механических вакуумных насосов. Выбор вакуумного насоса зависит от технических параметров конвейерной системы. Чтобы выбрать подходящий вакуумный генератор, важно очень хорошо знать все эти параметры. При расчете экономической эффективности необходимо учитывать затраты на приобретение вакуумного генератора и любые дополнительные инвестиции, время эксплуатации и объем технического обслуживания или связанные с этим расходы. В ассортимент продукции компании Busch Vacuum Solutions входят все представленные здесь вакуумные насосы и воздуходувки. Специалист по вакуумным системам находит решение для генерации вакуума, наиболее подходящее как с технической, так и с экономической точки зрения.