Обновите браузер.

Возможно, вы используете устаревшую версию браузера Microsoft Edge. Обновите браузер, чтобы получить доступ ко всем функциям веб-сайта Busch.

© www.stock.adobe.com - Christian Jung.

Экономия расходов на техническое обслуживание с помощью цифровых сервисов

Emsland Frischgeflügel GmbH (Emsland Fresh Poultry GmbH)

Сэкономить 70 % расходов на техническое обслуживание и получить субсидию 30 %: как Emsland Frischgeflügel GmbH добилась успеха благодаря новой вакуумной системе Busch Vacuum Solutions и почему теперь ее технические специалисты могут спокойно спать в выходные.

Йоханнес Коне и его коллега внимательно смотрят на большой экран в офисе. Они изучают текущие характеристики производительности всех вакуумных насосов. «Все идет гладко», — говорит технический директор Emsland Frischgeflügel. Все 60 технических специалистов могут просматривать данные по каждому насосу на планшетах в режиме реального времени. Это значит, что они всегда в курсе текущего состояния системы и могут вмешаться, если что-то работает неправильно. Спускаемся на несколько этажей вниз и можем слышать рабочее урчание 36 вакуумных насосов MINK от Busch Vacuum Solutions. Они безопасны в эксплуатации и подают вакуум в систему транспортировки на объекте. Это гарантирует надежную, эффективную и гигиеничную транспортировку отходов мясного производства и готовых к употреблению продуктов из точки А в точку В с помощью пневмотранспортной системы всасывания.

Качество с самого начала

«Мы ничего не выбрасываем; перерабатывается все — для потребления человеком или в качестве высококачественного корма для животных», — подчеркивает Коне. Безусловный стандарт качества применим ко всему предприятию: от подачи вакуума и готовых продуктов, до условий труда и содержания животных.
Поэтому Emsland Frischgeflügel контролирует всю технологическую цепочку — от подачи корма до переработки мяса. Помимо трех комбикормовых заводов группа компаний Rothkötter включает в себя инкубаторный цех и два предприятия по забою и разделке кур. Франц Роткёттер основал комбикормовый завод в 1959 году. В 2003 году Франц-Йозеф Роткёттер построил производственное предприятие в Харене (Эмсланд). Около 2500 сотрудников перерабатывают куриное мясо, от крылышек до филе, для предприятий розничной торговли продуктами питания и для дальнейшей обработки в различных весовых и упаковочных установках.

Финансируется Федеральным правительством Германии

В начале 2022 года Коне заменил старую вакуумную систему с масляными пластинчато-роторными вакуумными насосами новыми моделями MINK.
Для него преимущества кулачковых вакуумных насосов Busch очевидны: благодаря сухому принципу действия в камере сжатия не нужны рабочие жидкости, а также почти не требуется техническое обслуживание.
Коне подсчитал: «Мы сэкономили не только невероятно много времени на уход за системами, но и 70 % расходов на техническое обслуживание. Теперь специалистам не надо чистить насосы и менять масло по выходным!» Более того, благодаря современным двигателям IE4, которые управляют оборудованием MINK, за год можно сэкономить около 274 500 кВтч энергии.
Еще одно преимущество: 30 % расходов на закупку компании Emsland Frischgeflügel возместило Федеральное ведомство по экономическим вопросам и экспортному контролю (BAFA), которое поддерживает переход на современные энергоэффективные технологии в Германии. Оформить заявку на возмещение помогли специалисты Busch.

OTTO — цифровые сервисы Busch

Но это ещё не всё! В рамках замены Коне также воспользовался предложением по внедрению цифровых технологий. Все 36 насосов MINK были оснащены OTTO — инновационным цифровым сервисом Busch. Проще говоря, они непрерывно отправляют в облако данные о производительности, такие как температура насоса, вибрации и впускное давление, которые затем можно просмотреть на ПК, планшете или смартфоне. «Раньше мы не знали, насколько высока температура трансмиссионного масла или отработанного воздуха, постоянно ли впускное давление. Теперь благодаря OTTO мы можем просмотреть эти данные в специальном приложении на планшете», — с энтузиазмом рассказывает Коне. «А высочайший уровень сотрудничества нашего ИТ-отдела и специалистов Busch обеспечивает безупречную работу оборудования в нашей системе». Emsland Frischgeflügel также подписала с Busch действующий контракт на техническое обслуживание и поручила техническое обслуживание специалистам по вакууму из Маульбурга. Целенаправленное диагностическое техническое обслуживание предотвращает чрезмерный износ и преждевременный отказ оборудования. В случае возникновения проблем технические специалисты Busch могут удаленно подключиться к системе.

Надежность и безопасность

Надежность и безопасность имеют решающее значение для Emsland Frischgeflügel, иначе производство остановится и, в худшем случае, испортятся продукты питания. На участках обработки все отрезанные части куриной тушки через приемные бункеры попадают в специальные резервуары. Шаровой клапан открывается каждые шесть минут, и содержимое извлекается. Кулачковые вакуумные насосы Busch MINK подают вакуум, необходимый для процессов извлечения, транспортировки и очистки в конце производственной смены. На основе данных, непрерывно отправляемых в облако, рассчитываются стандартные циклы. С их помощью показатели сравниваются с профилем фактического давления, чтобы предварительно обнаруживать отклонения и позволить техническим специалистам компании действовать с упреждением. «Мы хотим устранять проблемы до того, как они появятся», — поясняет Коне.

Готовность к будущему

В Emsland Frischgeflügel в Харене используются и другие центральные вакуумные системы Busch. Они обеспечивают вакуумом дополнительные системы транспортировки. 25 специальных версий вакуумных насосов MINK с применением кислорода используются для упаковки продуктов в защитном газе с повышенным содержанием кислорода (MAP). В ближайшем будущем все 135 работающих насосов будут модернизированы с помощью комплекта IoT (Интернет вещей). В партнерской компании в Витце (Нижняя Саксония) все насосы уже оснащены OTTO. «Наши системы подачи вакуума самые современные и полностью цифровые. Модернизировать и оснастить наши заводы цифровыми технологиями вместе с Busch было правильным решением! Для нас OTTO — это удобно и выгодно», — с энтузиазмом заявляет Коне.