Vakuumevakuering

Evakuering er prosessen med å tømme et fysisk rom for gass til et innstilt måltrykk er nådd. I de fleste industrielle tilfeller er denne gassen omgivelsesluft.

Vakuumevakuering handler om å sikre kvaliteten på et materiale i en produksjonssyklus. Et kammer tømmes for gasspartikler til ønsket vakuumnivå er nådd. Dette sikrer at materialet inne i kammeret er i optimal og feilfri tilstand, noe som er nødvendig for å skape et produkt på toppnivå.

Evakueringskamre brukes i ulike bruksområder. De gjør det mulig å utføre produksjons- eller testprosesser som kan bli hindret av tilstedeværelse av omgivelsesluft, eller i noen tilfeller av tilstedeværelse av oksygen.

Vakuumevakuering brukes i en lang rekke bruksområder. Fordelene med denne teknologien er derfor svært forskjellige. I formings- og pressingsprosesser fører for eksempel vakuumevakuering til ensartet tredimensjonalt trykk på produktoverflaten. Den er mer omfattende når det gjelder støpt form, i motsetning til en ren pressing. I matproduksjon kan det bidra til å bevare produktet i lengre tid. Ved termoforming kan vakuumevakuering gi energibesparelser.

R5 lamellvakuumpumper, MINK klovakuumpumper og COBRA skruevakuumpumper er de beste løsningene for standard evakuering. For evakueringsprosesser med høyt vakuum anbefaler vi vakuumsystemer som består av R5 eller COBRA vakuumpumper i kombinasjon med vakuumboostere fra PANDA/PUMA-familien. For små volumer anbefaler vi evakuering med ZEBRA lamellvakuumpumper.

Følgende er bevis på den omfattende bruken av Busch vakuumteknologi for evakueringsformål:

Viktige faktorer som må vurderes ved valg av vakuumevakueringssystem inkluderer volumet som skal evakueres og det nødvendige sluttrykket i beholderen.