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ARPQP

Busch (부쉬)가 제공하는 새로운 진공 펌프 재제조 서비스입니다. 특히 반도체 및 평면 패널 시장에 적합합니다. 생산 중단과 고장 시간 위험을 줄일 수 있습니다.

arpqp

진공 펌프 재제조에서는 정밀성과 품질이 가장 중요합니다. 하지만 안타깝게도, 이것이 항상 제공되는 것은 아닙니다. 재제조 공정은 다양하여 예측할 수 없는 가동 중단 시간으로 이어집니다. Busch (부쉬)는 고유 진공 펌프 재제조 서비스인 ARPQP(고급 재제조 제품 품질 계획)를 통해 공정 반복성을 제공하는 동시에 펌프 후 펌프에서 동일한 우수한 품질의 펌프를 제공할 수 있습니다.

진공 펌프를 IATF 16949:2016(국제 자동차 태스크포스) 자동차 품질 표준(인증 대기 중)에 따라 재제조하는 업체는 Busch (부쉬)가 유일합니다. ARPQP는 진공 펌프 재제조 분야에서 세계 최고 수준의 자동차 표준인 APQP의 네 가지 핵심 원칙을 사용합니다. 이 네 가지 핵심 원칙은 고장 모드 효과 분석, 측정 시스템 분석, 통계적 공정 제어, 생산 부품 승인입니다.

또는 당사에 문의하십시오:: +82 (0)31 645 2611
모든 공급업체의 최우선 순위는 예기치 않은 고장 시간을 줄이는 것입니다.
세계적인 반도체 기업의 글로벌 팹 운영 책임자

ARPQP의 장점 세부 정보

고품질

  • 신뢰성이 높은 진공 펌프 재제조
  • 세계적 수준의 자동차 품질 표준 IATF 16949:2016
  • 모든 진공 펌프가 동일하게 취급될 수 있도록 정의된 공정

빠르고 예측 가능

  • 재제조 및 RFID 추적의 Busch (부쉬) 린 플로우 시스템을 통해 빠르고 예측 가능한 재제조 리드 타임 및 정시 납품
  • 재제조 공정의 온라인 실시간 모니터링
  • 모바일 장치의 푸시 알림

절약 가능성

  • 예측 가능한 신뢰성으로 예상치 못한 가동 중단 시간 제거
  • 웨이퍼당 비용 절감

ARPQP vs. 표준 서비스

가치 기능
타사
오리지널 제조사
Busch (부쉬) ARPQP
진공 펌프 수리 전용
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진정한 재제조
 
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ISO 9001:2015 인증
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IATF 16949:2016 준수
 
 
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공정 엔지니어링
 
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전체 공정의 구조화된 위험 분석
 
 
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진공 측정 시스템 분석
 
 
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공정 데이터의 통계 분석
 
 
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공정 기능 차트
 
 
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표준 공구 보정
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진공 펌프의 2D 측정
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진공 펌프의 3D 측정
 
 
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린 공정
 
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전체 재제조 공정의 RFID 실시간 추적
 
 
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재제조 공정 중 모바일 장치에 푸시 알림 제공
 
 
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Busch (부쉬)에서 관리하는 부품 재고
 
 
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RFID 부품 재고 관리
 
 
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단일 부품 흐름 재제조
 
 
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실시간 균형 흐름 모니터링
 
 
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연간 비용 절감: $900,900

가정: 2%의 반환 용량 완충장치를 통해 0.1%의 생산 용량만 증가

ARPQP 원칙

ARPQP(고급 재제조 제품 품질 계획)는 진공 펌프 재제조 분야에서 세계적 수준의 자동차 표준인 APQP의 네 가지 핵심 원칙을 사용합니다.

각 진공 펌프의 재제조에서는 이 네 가지 원칙을 정확히 준수합니다. 따라서 모든 진공 펌프는 동일하게 취급됩니다. 재제조 공정에서 모든 변수를 제거하면 매번 동일한 품질의 제품을 제공할 수 있습니다. 하지만 모든 재제조 진공 펌프는 인증된 방법으로 3차원 측정을 실시하여 모든 사항이 정확한 허용 오차 범위 내에 있는지 확인합니다.

이러한 네 가지 핵심 원칙은 다음과 같습니다.
  • 1. 고장 모드 영향 분석

    각 공정 및 부품에 대한 사전 위험 분석의 공식화되고 구조화된 방법으로, 각 공정이 실행되고 부품이 장착되기 전에 완료됩니다.

    ARPQP 고장 모드 영향 분석
  • 2. 측정 시스템 분석

    진공 측정 장비의 성능뿐만 아니라 환경 및 사용자를 평가하는 공식화되고 구조화된 방법으로, 모든 측정이 APQP 표준(전체 측정 방법으로 인한 변동이 허용 오차의 10% 이하) 내에 있는지 확인합니다.

    ARPQP 측정 시스템 분석
  • 3. 통계적 공정 제어

    공정 데이터의 통계적 분석을 위한 정형화되고 구조화된 방법입니다. 모든 공정과 부품이 요구되는 결과를 충족하고 제어 상태를 유지하고 있는지 확인할 수 있는 상위 수준의 방법입니다. 결함이 발생하기 훨씬 전에 사전에 조정하고 수정할 수 있습니다. 공정 드리프트에 대한 조기 경고를 제공하는 방법입니다.

    ARPQP 통계적 공정 제어
  • 4. 제조 부품 승인

    모든 부품의 엄격한 품질 관리를 위한 공식화되고 구조화된 방법입니다. 공급업체 제품에서 발생한 결함을 제거합니다.

    ARPQP 제조 부품 승인

ARPQP 성공 스토리

arpqp_success_story

자본 투자 없이 평균 생산 시간 13% 증가

ARPQP는 이미 많은 고객 사이에서 성공적인 것으로 검증되었습니다. 고객이 ARPQP를 사용하기로 결정한 이유는 다양합니다. 하지만 모두 "예상치 못한 가동 고장 시간을 방지하고 성능을 개선"한다는 동일한 목표를 가지고 있습니다.

고객사 중 한 곳은 타사 진공 펌프 서비스 공급업체에서 서비스를 수행했습니다. 하지만 고객은 더 이상 제공된 서비스에 만족하지 않았습니다. 타사의 저렴한 가격으로는 재구축 품질 저하로 인한 예기치 않은 고장 시간으로 인한 높은 비용을 보상할 수 없었고, 이는 불가피하게 생산에 악영향을 미쳤습니다.

ARPQP를 구축한 후 고객사는 자본 투자 없이도 진공 펌프 제품군의 평균 생산 시간을 13% 증가시킬 수 있었습니다.

  • 예방 진공 서비스를 통해 반도체 생산 공장에서 예기치 않은 가동 중단 방지

    예방 진공 서비스를 통해 반도체 생산 공장에서 예기치 않은 가동 중단 방지

    자세히 알아보기

FAQ

이전 서비스 계획에서 ARPQP로 전환하려는 경우 전환 계획은 어떻게 됩니까?

Busch (부쉬)는 테스트 및 검증된 전환 계획을 통해 서비스 중단 없이 이전 공급업체에서 Busch (부쉬)로 원활하게 전환할 수 있도록 보장합니다.

진공 펌프 서비스를 수령하는 데 필요한 기간(30일, 60일 또는 90일 미만)은 유연하게 결정할 수 있습니다. 이 과정에서 Busch (부쉬)는 계획 수립, 지식 이전, 서비스 출시의 세 단계를 정의했습니다.

각 단계별로 다음 단계가 완료됩니다.

1. 계획 수립

  • 계약 체결
  • 현장 배지 및 교육
  • 필수 배송 절차에 대한 정보

2. 지식 이전
  • Busch (부쉬) 배송 요건 숙지
  • 오염 신고 문서
  • PO 발행 절차 및 승인 체인 이해

3. 서비스 시작
  • 보고 절차 및 기준 완료
  • KPI 추적 및 POC 보고
  • 분기별로 예정된 회의를 통해 비용 목표, ROI, 보증 및 성과를 보장 및 조정

재제조의 7단계는 무엇입니까?

Busch (부쉬)는 진공 펌프 재제조 시 7단계 공정을 사용합니다. 각 단계마다 2시간을 할당하여 관리되는 용량, 일관적인 처리 시간, 고품질의 제품을 제공합니다. 이러한 단계는 다음과 같습니다.

1. 분해
2. 오염 제거
3. 최종 세척
4. 프레젠테이션
5. 모듈 조립
6. 최종 조립
7. 검사

Busch (부쉬)의 린 흐름 공정은 고객에게 항상 기대할 수 있는 수준의 성능, 품질 및 배송을 제공합니다.

Busch (부쉬) 린 흐름 시스템이란 구체적으로 무엇을 의미합니까?

Busch (부쉬) 린 흐름 시스템은 완전히 유연하고 신속하며 확장 가능한 재제조 시스템으로 설계되었습니다. 전체 생산 공정의 RFID 추적을 통해 신뢰할 수 있는 재제조 리드 타임과 정시 납품이 가능합니다. 고객에게 제공되는 혜택:

  • 재제조 공정의 온라인 실시간 모니터링
  • 모바일 장치의 푸시 알림

ARPQP는 Busch (부쉬) 진공 펌프 전용으로만 사용할 수 있습니까?

아니요. ARPQP는 거의 모든 진공 펌프 브랜드에 사용할 수 있습니다.

Busch (부쉬)는 IATF 인증을 획득했습니까?

스위스 체베네즈에 위치한 생산 기업 Ateliers Busch는 이미 IATF 16949:2016에 따라 인증을 획득했습니다. ARPQP에 대한 공식 인증은 출원 중입니다.

새로운 진공 펌프로 업그레이드할 때만 ARPQP를 사용할 수 있습니까?

아니요. ARPQP는 새로운 진공 펌프뿐만 아니라 기존 진공 펌프에도 사용할 수 있습니다.

ARPQP 가치 계산의 세부 사항은 무엇입니까?

향상된 가용성 및 가치는 어떻게 계산할 수 있습니까?

1. 향상된 가용성 계산

ARPQP를 사용하면 수리를 위해 반송되는 진공 펌프의 수를 최소 14%까지 줄일 수 있습니다. 이는 팹의 생산 능력에 어떤 의미가 있습니까?
고장 비율로 비교되는 팹에서 수리 횟수가 14% 줄어든다는 것은 고장이 14% 줄어든다는 것을 의미합니다.

  • MTTR의 경우 평균 20시간 동안 14% 더 적은 고장으로 인해 팹의 운영 시간은
    680시간(250 - 216 = 34 * 20시간 = 680시간)이 증가합니다.
  • 연간 총 생산 가능 시간은 8,760시간입니다.
    680시간 / 8760시간 = 8%의 장비 가용성 개선.
  • 전체 팹의 4중 중복을 가정하면 8% ÷ 4 = 2.0%의 가용성이 향상됩니다.

2. 2% 향상된 가용성의 가치는 무엇입니까?

가정:
  • 반도체 팹의 매출은 $1,000,000,000입니다.
  • 이 팹의 순이익은 EBIT 10%입니다.
  • 팹의 총 비용은 $900,000,000입니다.
  • 이 팹은 연간 1,000,000장의 웨이퍼를 생산합니다.
  • 웨이퍼당 비용 = 총 팹 비용/생산된 웨이퍼 수 = 900,000,000/1,000,000= $900의 웨이퍼당 비용

3. ARPQP 가치 계산:

  • 가정: 2%의 반환 용량 완충장치를 통해 0.1%의 생산 능력만 증가되었습니다.
  • 웨이퍼당 비용 = 총 팹 비용/생산된 웨이퍼 수 = 900,000,000/1,001,000= $899.1의 웨이퍼당 비용($0.90 절감)
  • 연간 절약: $0.90 x 1,001,000 = $900,900