진공 건조

진공 건조 공정은 진공을 사용하는 물질에 함유된 수분을 제거하는 것으로 구성됩니다. 진공 건조는 일반적으로 밀폐된 용기에서 이루어집니다. 증발로 인한 온도 저하를 방지하기 위해 챔버를 가열해야 합니다.
증발된 수분을 제거할 수 있는 부피를 가진 진공 펌프가 건조 공정에 사용됩니다. 이를 통해 다공성 제품 또는 분말 제품을 내부와 외부 표면 모두에서 균일하게 건조할 수 있습니다.

진공 건조는 예를 들어 산업적 세척 프로세스 이후 금속에서 과도한 수분을 제거하는 데 사용할 수 있습니다. 따라서 부식을 방지할 수 있습니다. 신선한 과일이나 채소를 운송하기 전에도 사용할 수 있습니다. 목적지까지 최대한 신선하게 도착합니다.

진공 건조기는 건조할 제품을 포함하는 가열 챔버와 진공 시스템으로 구성됩니다. 선택적으로，응축기는 용매 회수에 도움이 될 수 있습니다. 필터는 진공 펌프를 보호하고 제품을 챔버 내부에 유지합니다.

건조 공정 시작 시 제품은 챔버에 로드됩니다. 그런 다음 진공과 열을 가하여 용매의 끓는점에 도달합니다. 필요한 수분 함량이 달성되면 건조할 제품이 민감한 경우 챔버는 주변 공기 또는 질소를 사용하여 대기압으로 복구됩니다.

진공은 건조 공정 중 제거할 물 또는 액체의 증발 지점을 낮추는 데 사용됩니다. 따라서，필요한 현열이 감소되어 건조할 제품을 기존의 열 건조만큼 가열할 필요가 없습니다.
더욱이，주변 공기로부터의 산소와 건조되는 물질의 접촉은 진공을 가하는 것을 최소화할 수 있습니다. 그러므로 건조 공정 중 물질이 손상되지 않습니다.

진공 건조는 열 건조보다 빠르고 부드럽습니다. 진공을 사용하면 더 낮은 온도에서 제품에 포함된 물 또는 액체의 끓는점에 도달할 수 있습니다. 따라서 건조할 제품을 더 잘 보존할 수 있습니다. 진공 건조에서 증발 엔탈피는 기존 건조와 거의 같지만 진공은 폭발 위험을 줄일 수 있습니다.

예를 들어，위험한 분말 또는 기타 민감한 물질의 건조에 관한 한. 더욱이，건조 공정 동안 진공 건조는 현열이 덜 필요하기 때문에 보다 에너지 효율적입니다.

필요한 작동 압력에 따라 건조 목적으로 여러 진공 기술을 사용할 수 있습니다. 액봉식 진공 펌프에서는,증기가 챔버에서 추출된 후 응축됩니다.

건식 스크류 진공 펌프는건조에도 적합합니다. 배기 가스에서 오염되지 않은 용매를 회수하면서 무거운 증기 부하를 처리하는 능력은 탁월한 장점입니다.

윤활유 공급 로터리 베인 진공 펌프는 제거할 용제가 오일에 축적되지 않을 때 사용할 수 있습니다. 이러한 경우 비용 효율적이고 신뢰할 수 있는 솔루션입니다.

2단계 클로 진공 펌프는 진공 건조 공정을 위한 옵션일 수도 있습니다.

보다 가벼운 어플리케이션에서는 2단 로터리 베인 진공 펌프와 스크롤 진공 펌프를 선택할 수 있습니다.

DOLPHIN 액봉식 진공 펌프는 건조에 이상적입니다. R5 유회전식 로터리 베인 진공 펌프는 제거할 용제가 오일에 축적된 경우 사용할 수 있습니다. COBRA 건식 스크류 진공 펌프는 고부하 증기를 처리할 수 있는 솔루션입니다. 보다 가벼운 어플리케이션 에서는 윤활유를 바른 ZEBRA가 입증 되었습니다. FOSSA는 탁월한 건식 대체품 입니다.

예를 들어，FOSSA 스크롤 진공 펌프는 변압기에서 분리 가스 SF6를 건조하는 데 사용됩니다.

COBRA 건식 스크류 진공 펌프는 변압기 자체를 건조하는 데 중요한 역할을 합니다.

목재는 DOPHIN 액봉식 진공 펌프를 사용하여 건조됩니다.

R5 및 COBRA 진공 펌프는 건조 약물에 매우 적합합니다.

COMBI CMM은 두 개의 MINK 건식 클로 진공 펌프 조합 으로 산업용 세척 기계에서 세척 후 부품을 건조시키는 데 사용됩니다.

진공 건조 솔루션을 구매할 때 고려해야 할 주요 측면은 배기 및 건조 시간입니다. 또한 냉각기 효율 문제，펌핑할 용적 및 고체의 분출 위험도 고려해야합니다. 추출할 증기의 구성은 작동 압력에 영향을 미치므로 중요합니다.

진공을 식품 및 음료의 건조를 위해 매우 다양하게 활용될 수 있습니다. 압력을 낮추면 물의 끓는점이 낮아집니다. 즉, 건조 공정 중에 식품을 고온으로 가열할 필요가 없습니다. 그러므로 제품의 일관성, 풍미, 영양 가치가 보존됩니다. 또한, 기존 열 건조 방식에 비해 전기 에너지 소비량도 크게 감소합니다.

예를 들어, 진공은 양상추 또는 기타 야채를 세척한 후 건조하는 경우에 사용됩니다. 또한, 스낵으로 판매되는 과일 조각을 건조할 때도 활용됩니다.

건조는 화학 및 제약 산업에서 가장 일반적이고 중요한 공정 중 하나입니다. 그리고 용액 또는 현탁액에서 솔벤트를 제거하여 건조한 고체를 형성하는 것으로 구성됩니다.

물 또는 액체는 일반적으로 열에 의해서 증발되어서 제거됩니다.

그러나 진공을 사용하면 액체의 증발점을 낮출 수 있습니다. 그리고 건조할 물질과 대기 중 산소의 접촉이 감소합니다. 그러므로 건조 공정 중에 물질의 손상이 방지됩니다. 또한, 진공 건조를 사용하면 폭발 위험이 감소하며 에너지도 대폭 절약할 수 있습니다.

Busch (부쉬) 솔루션

진공 건조는 플라스틱 산업에서 플라스틱의 수분을 제거하기 위해 일반적으로 사용됩니다. 그리고 성형 또는 압출을 위해 준비될 수 있습니다.

진공 건조장치를 사용하면 진공으로 인해 물의 끓는점이 낮아지므로 낮은 온도에서 플라스틱을 부드럽게 건조시킬 수있습니다. 즉, 재료를 고온으로 가열할 필요가 없습니다. 그러므로 건조 시간이 단축되어 재료 품질 저하의 위험이 감소합니다. 그렇지 않으면 재료가 장기간에 걸쳐 고온에 노출되게 됩니다.

Busch (부쉬) 솔루션

진공 건조는 점차 기존의 목재 건조를 대체하고 있습니다. 진공 상태에서는 물의 끓는점이 낮아지므로 저온에서 목재를 건조할 수 있습니다.

이는 상당한 이점이 됩니다. 에너지 소비도 대폭 감소합니다. 건조 시간이 단축됩니다. 그리고 열로 인한 건조 결함을 방지할 수 있습니다. 건조 공정에서 산소 부족은 다른 중요한 이점입니다. 이를 통해 목재가 원래의 색상을 유지할 수 있습니다.

Busch (부쉬) 솔루션