Il n'existe pas de solution universelle lors de l'achat d'un système de distillation sous vide. Différents paramètres doivent être pris en compte pour fournir la solution la plus efficace possible.
Une solution garantissant votre tranquillité d’esprit
Le meilleur système de vide est celui dont vous n'avez jamais à vous préoccuper. Il doit offrir les performances requises. Et fonctionner sans interruption, de manière fiable. Cela peut être réalisé par une combinaison de la bonne technologie, intégrée dans un châssis adapté. En combinaison avec la protection et les capteurs de sécurité nécessaires. Les procédures d'exploitation adéquates, y compris les cycles de préchauffage et de mise à l'arrêt, sont également des facteurs clés pour un fonctionnement sans problème. Un système de distillation sous vide peut également inclure la redondance. Pour améliorer la fiabilité du système et réduire le temps d'arrêt en permettant une maintenance sans arrêt du processus.
Sécurité
Un système de distillation sous vide ne devrait jamais constituer un danger pour le personnel. C'est particulièrement important lorsque l'on manipule des composés explosifs, inflammables et toxiques. Dans ce cas, le système de vide doit se conformer aux réglementations locales en matière d'explosion, telles qu'ATEX, IECEX, Ex-Proof ou KOSHA. Il est également crucial de disposer du niveau d'étanchéité adéquat pour prévenir toute fuite de composés toxiques. Dans ce cas, des options spécifiques, comme des garnitures mécaniques doubles et des gaz de protection, sont recommandées.
Coût de propriété
En général, se concentrer uniquement sur les coûts d'investissement initiaux n'est pas la meilleure manière d'optimiser le coût total de propriété d'un système de distillation sous vide. Plusieurs autres paramètres doivent être pris en compte. Choisir la bonne technologie, d'une part, et adapter la conception du système, d'autre part. Les points essentiels à envisager sont la consommation d'eau de refroidissement, de fluide de fonctionnement, de liquide de rinçage ou autre. Mais aussi les coûts liés au traitement des déchets, comme le traitement de l'eau contaminée par le fluide de fonctionnement. La fréquence et le coût de maintenance doivent aussi être pris en compte. Pour finir, il est important de procéder à un examen global du système de vide. Les conduites trop petites, par exemple, peuvent altérer fortement les performances du système.
Efficacité énergétique
La consommation électrique d'un système de distillation sous vide constitue un facteur de sélection clé. En fonction de la pression de fonctionnement, différentes technologies peuvent être envisagées. Pour les basses pressions et les débits élevés, une conception multi-étagée, y compris les pompes booster, peut être une solution économe et énergétiquement efficace. De plus, la régulation de la demande de vide est essentielle. De nos jours, la majorité des systèmes peuvent être utilisés avec un variateur de vitesse afin de réduire la consommation électrique lorsque la demande de vide est faible.
Durée de vie étendue
Pour étendre la durée de vie d'un système de vide, plusieurs paramètres doivent être pris en compte. L'un d'entre eux est l'utilisation de la technologie adéquate et de la bonne configuration de pompe. Cela inclut le liquide d'étanchéité, la structure et les matériaux d'étanchéité adéquats pour les produits chimiques qui atteignent le système de vide. Un autre paramètre est l'utilisation correcte du système. Dans la plupart des cas, les cycles de préchauffage et de mise à l'arrêt, y compris le nettoyage en place (NEP), sont nécessaires pour maintenir les performances à des normes d'usine.
Économies grâce à une mise à niveau du système
Votre processus, y compris la demande de vide, peut avoir changé. Vous vous demandez alors si votre système est toujours adapté à vos besoins. Et s'ils fonctionne toujours de la manière la plus efficace sur le plan énergétique. Lorsque le moment est venu de mettre à niveau ou de remplacer un système de vide, il est judicieux de jeter un œil à l'installation dans son ensemble. Cela afin d'identifier tout potentiel d'optimisation. Les technologies modernes permettent de réaliser des économies en réduisant les fluides de fonctionnement et la consommation d'énergie. Par exemple, en passant des jets de vapeur à des solutions sèches.
Gaz de procédé
En fonction de la composition du gaz de procédé, il peut s'avérer utile de le récupérer ou de le neutraliser. Une solution sèche, par exemple, permet la récupération de gaz de procédé non contaminés au niveau de l'échappement de la pompe à vide. Utilisée avec le fluide de fonctionnement adéquat, une pompe à vide à anneau liquide peut être un système de neutralisation efficace. APOVAC, par exemple, a été conçue spécialement à cette fin.
