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Exklusive Antworten auf die fünf wichtigsten Fragen: Hier sind Sie richtig
1. Wie senke ich Energiekosten?
2. Wie spare ich bei der Wartung?
3. Fachkräftemangel: Wie kann ich Mitarbeiter besser einsetzen?
4. Wie erhöhe ich die Leistung in der Produktion?
5. Wie sorge ich für weniger Umweltbelastung?
Stellen Sie sich diese Fragen ebenfalls? Busch hat die Antworten.
Energiekrise, Fachkräftemangel und Kapazitätsprobleme beschäftigen auch die Verpackungsindustrie, weshalb Busch für all diese Engpässe Lösungen entwickelt hat. Unser Vakuum-Experte, Martin Elting, zeigt Ihnen in diesem Video, wie Sie beim Verpackungsprozess bis zu 70 % Energiekosten einsparen können.
Energiekosten sparen
Wartungskosten sparen
Lange Lebensdauer
Mit der Installation der neuen Vakuumzentralanlage von Busch konnten wir den Energiebedarf um mehr als 70 % senken.
Digitalisierung
Maximale Ausfallsicherheit
Produktion erhöhen
Wir sind äußerst zufrieden mit unserem IoT-Vakuumsystem von Busch. OTTO bietet uns einen absoluten Mehrwert.
CO2-Ausstoß reduzieren
Belastung reduzieren
Umweltkosten sparen
Mit der neuen Vakuumzentralanlage von Busch haben wir die technisch aktuellste Vakuumtechnik installiert.
Vakuum kann zum Tiefziehen von Kunststoffhohlräumen oder Vertiefungen für Blisterverpackungen verwendet werden. Die Verpackung wird in der Regel mit einer Pappe, einem Siegeldeckel aus Aluminiumfolie oder einer bedruckten Kunststofffolie versiegelt, die eine Darstellung von Produktinformationen oder der Marke ermöglichen.
Blisterverpackungen haben den Vorteil, dass das Produkt sichtbar bleibt, während gleichzeitigder Kontakt mit äußeren Faktoren wie Feuchtigkeit oder Verunreinigungen vermieden wird. Außerdem kann eine Manipulation des verpackten Guts verhindert werden. Wenn lichtundurchlässige Blister verwendet werden, kann das verpackte Produkt auch vor UV-Strahlen geschützt werden.
Blisterpackungen werden häufig als sogenannte Unit-Dose-Verpackungen (Einzelverpackungen) für Arzneimittel wie Tabletten oder Kapseln, aber auch für kleine Konsumgüter oder Lebensmittel verwendet.
Das Vakuumverpacken ist nicht auf Feststoffe beschränkt. Es können auch Flüssigkeiten wie Öl, Saucen, Remouladen oder Dressings unter Vakuum verpackt werden.
Das Verpacken dieser Waren stellt eine besondere Herausforderung dar. Um das Auslaufen der Flüssigkeiten während des Verpackungsprozesses zu verhindern, werden die Beutel senkrecht oder schräg in der Vakuumkammer positioniert. Bei flüssigen oder feuchten Produkten besteht außerdem die Gefahr des Siedens während des Vakuumierprozesses, was verhindert werden muss, um Schäden am Produkt zu vermeiden.
Vakuumverpacken ist die effektivste und verlässlichste Methode zur Lagerung von Währungen.
Bündel mit einer vordefinierten Menge an Banknoten werden vakuumiert. Die Kunststoffverpackung kann anschließend mit einem Siegel der jeweiligen Bank oder Filiale und einem spezifischen Identitätscode bedruckt werden. Dadurch sind Transport und Lagerung der Verpackungen sicher und nachvollziehbar. Außerdem können Diebstahl und Betrug verhindert werden, da eine manipulierte Verpackung einfach anhand eines aufgebrochenen Siegels und einer Zunahme von Luft im Inneren des Plastikbeutels zu erkennen ist.
Vakuumverpackt können Banknoten sehr kompakt gelagert werden, da die Luft abgesaugt und das Verpackungsvolumen somit auf ein Minimum reduziert wird. Die Pakete benötigen daher weniger Platz und lassen sich einfach transportieren.
Darüber hinaus schützt das Vakuumverpacken Währungen vor schädlichen äußeren Einflüssen wie Feuchtigkeit oder Schmutz.
Vakuum hilft dabei, Lebensmittel für längere Zeit frisch zu halten. Ohne dabei Qualitätsverluste in Kauf nehmen zu müssen. Abhängig von der Art der zu verpackenden Lebensmittel sowie den damit einhergehenden Anforderungen gibt es verschiedene mögliche Prozesse. Dazu zählen Kammerverpacken, Tiefziehverpacken, Clipverpacken oder auch das Karussellverpacken.
Jeder Vakuumverpackungsprozess beginnt mit der Platzierung der Produkte in der Verpackung. Entweder in einem Beutel, zwischen Ober- und Unterfolie oder in einer Schale. Die Luft, und damit der Sauerstoff, wird anschließend der Verpackung entzogen, bevor diese versiegelt wird. Dadurch wird eine längere Haltbarkeit des verpackten Produkts gewährleistet, indem das Wachstum sauerstoffabhängiger Bakterien reduziert wird. Geschmack, Geruch und Erscheinungsbild der verpackten Produkte bleiben erhalten. Außerdem wird die durch Verdampfung verursachte Austrocknung der Lebensmittel reduziert. Kammerverpacken Kammer-Verpackungsmaschinen werden für das Verpacken in Beuteln und Folien eingesetzt. Traysealer-Verpackungsmaschinen arbeiten mit vorgefertigten Schalen (Trays), die mit Folie oder zusätzlichen Kunststoffdeckeln versiegelt werden.
Unsere Lösungen Tiefzieh-Verpacken Tiefzieh-Verpackungsmaschinen spielen ebenfalls eine wichtige Rolle beim Verpacken von Lebensmitteln. Bei diesem Verfahren wird durch das Erhitzen der Unterfolie in der Verpackungsmaschine eine Schale geformt, die anschließend automatisch in die Verpackungskammer transportiert wird. Produkte können auch in einem Schlauchbeutel unter Verwendung einer Schlauchbeutel-Verpackungsmaschine verpackt werden. Bei diesen Maschinen wird die Folie zu einem Schlauch verschweißt und dann beidseitig versiegelt.
Unsere Lösungen Schutzgasverpacken (Modified Atmosphere Packaging, MAP) Das Verpacken unter Schutzatmosphäre eignet sich insbesondere für empfindliche und frische Lebensmittel. Bei diesem Verfahren wird der Verpackung die Luft entzogen und durch ein Schutzgas ersetzt. So lässt sich zum Beispiel auch der pH-Wert absenken und damit die Haltbarkeit noch weiter erhöhen.
Im Jahr 1963 entwickelte Dr.-Ing. Karl Busch die erste Vakuumpumpe zum Verpacken von Lebensmitteln, unsere HUCKEPACK Drehschieber-Vakuumpumpe. Mit dem Folgeprodukt R5 haben wir die Lebensmittelverpackung revolutioniert.
Heute ist Busch Marktführer und bildet den Industriestandard im Vakuumverpacken. Mit unseren energieeffizienten Lösungen können Sie Ihren Verpackungsprozess optimieren, die Qualität erhöhen und Ihren Durchsatz maximieren. Jeden Tag stellen Millionen unserer Vakuumpumpen ihre Robustheit und Zuverlässigkeit in Verpackungsanwendungen auf der ganzen Welt unter Beweis.
