Pneumatische Förderung mit Vakuum und Überdruck

Die pneumatische Förderung dient zum effizienten und zuverlässigen Transport von Schüttgütern innerhalb einer Produktionsstätte. Güter wie Pulver, Granulat oder andere fluidisierbare Materialien werden durch eine versiegelte Förderleitung befördert. Möglich wird dies durch Differenzen im Druck und Gasfluss. Letztere entstehen entweder durch Vakuum bei der pneumatischen Saugförderung oder durch Überdruck bei der pneumatischen Überdruckförderung. Bei der Saugförderung werden Materialien durch die Leitung gezogen wobei jeglicher Kontakt mit der Umgebungsluft vermieden wird. Beim Einsatz von Überdruck gelangen die Schüttgüter zu ihrem Bestimmungsort, in dem sie durch die Leitungen geblasen werden.

Das Abfallmaterial wird von einem Vakuumförderer zu einem Sammelbehälter transportiert. Dort wird es zerkleinert, homogenisiert und bis zur späteren Abholung gelagert. Die Abfälle werden meist von einem Tankfahrzeug abgeholt, wobei sie ebenfalls über eine Vakuumförderanlage vom Sammelbehälter in das Tankfahrzeug geschleust werden.
Die Nassmüllförderung wird in Dicht- und Dünnstromförderung unterteilt. Die Dünnstromförderung ist durch einen hohen Luftstrom und eine hohe Geschwindigkeit der Schüttgüter gekennzeichnet. Bei der Dichtstromförderung sind die Geschwindigkeit von Schüttgut und Luftstrom gering und der Differenzdruck hoch.

Pneumatische Saugfördersysteme erzeugen am aufnehmenden Ende der Transport-Pipeline ein Vakuum. Dadurch wird das Material durch die geschlossenen Rohrleitungen gezogen. Saugförderanlagen werden hauptsächlich für die Dünnstromförderung eingesetzt. Meist werden solche Systeme für Förderprozesse mit unterschiedlichen Zuläufen und einer Weiterleitung genutzt.

Die pneumatische Druckförderung arbeitet mit Überdruck. Schüttgüter werden über Rohrleitungen vom Ursprungs- zum Zielort geblasen. Diese Systeme ermöglichen hohe Differenzdrücke, und sind dadurch auch zum Transport schwerer Güter geeignet.

Vakuum wird in der pneumatischen Saugförderung eingesetzt, um die Schüttgüter durch eine Rohrleitung zu saugen. Bei der pneumatischen Überdruckförderung wird Überdruck angewendet, um das Material von der Quelle zu seinem Ziel zu befördern.

Pneumatische Förderanlagen sind bzgl. ihrer Installation sehr flexibel. Sie benötigen weniger Platz für die Verrohrung als mechanische Förderunganlagen. Darüber hinaus ist der Betrieb staubfrei und Kreuzkontaminationen werden vermieden. Ein weiterer Pluspunkt ist, dass die rotierenden Teile innerhalb der Anlage einen geringen Wartungsbedarf haben.

Die am besten geeigneten Produkte für die pneumatische Saug- und Überdruckförderung sind Drehkolben-, undSeitenkanalgebläse sowie trockene Klauen-Vakuumpumpen und -Kompressoren. Drehschieber-Vakuumpumpen können für die pneumatische Saugförderung ebenfalls eingesetzt werden. In einigen sehr spezifischen Anwendungsbereichen können auch Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen eine passende Option darstellen.

MINK Vakuumpumpen sind die wirtschaftlichste, zuverlässigste und sauberste Lösung für die pneumatische Saugförderung empfindlicher Materialien. Die abgesaugte Luft wird ohne Betriebsflüssigkeit verdichtet. Ihr Betrieb ist daher annähernd wartungsfrei. Neben MINK Klauen-Vakuumpumpen kommen bewährte R5 Drehschieber-Vakuumpumpen immer dann zum Einsatz, wenn höhere Vakuumniveaus erforderlich sind. Wenn Materialien in relativ großen Mengen transportiert werden sollen, sind SAMOS Seitenkanalgebläse oder TYR Drehkolbengebläse die erste Wahl.
Alle oben genannten Vakuumpumpentypen arbeiten in ihrem jeweiligen Betriebsbereich hocheffizient.

Busch Vakuumpumpen werden weltweit zur Saugförderung von Nahrungsmitteln, Granulat und Kunststoff-Pellets eingesetzt. Unsere Lösungen spielen auch eine Rolle bei der Überdruckförderung von Schüttgütern und der Förderung von Nassmüll zur Entsorgung oder Wiederaufbereitung. Zentrale Vakuumsysteme von Busch sind speziell für große oder komplexe Förderanlagen konzipiert. Bei Bedarf werden sie beim Kunden vollständig betriebsbereit montiert -inklusive Trennvorrichtungen und Steuerungssystem.

Bei der Anschaffung einer pneumatischen Förderanlage sind das erforderliche Saugvermögen und Vakuumniveau von entscheidender Bedeutung. Transportgeschwindigkeit, Materialeigenschaften, sowie die Länge und der Durchmesser der Förderrohre spielen ebenfalls eine wichtige Rolle.
Es gibt jedoch keine Einheitslösung für die pneumatische Förderung. Bei der Entwicklung der besten Lösung für Ihre Anforderungen sollten auch allgemeinere Gesichtspunkte berücksichtigt werden:

Sicherheit
Das beste Vakuumsystem ist das, um das Sie sich keine Gedanken machen müssen. Es sollte die geforderte Leistung erbringen. Und dabei reibungslos und zuverlässig laufen. Dies wird durch eine Kombination der richtigen Technologie in einem geeigneten Rahmen erreicht. Hinzu kommen die erforderlichen Schutz- und Sicherheitssensoren. Die richtigen Betriebsverfahren, einschließlich Aufwärm- und Abschaltzyklen, sind ebenfalls wichtige Faktoren für einen reibungslosen Betrieb.

Sicherheit
Eine pneumatische Förderanlagen darf niemals eine Gefahr für die Mitarbeiter darstellen. Dies ist besonders wichtig, wenn explosive, entflammbare und toxische Verbindungen eingesetzt werden. In diesem Fall muss das Vakuumsystem den lokalen Richtlinien zum Explosionsschutz entsprechen, z. B. ATEX, IECEX, Ex-Proof oder KOSHA. Eine ausreichende Leckdichtigkeit ist ebenfalls äußerst wichtig, um eine Leckage von giftigen Verbindungen zu verhindern. Hierfür werden spezifische Optionen wie doppelte Gleitringdichtungen und Sperrgase empfohlen.

Betriebskosten
Das Augenmerk ausschließlich auf den Anschaffungspreis zu richten ist in der Regel nicht die beste Methode, die Betriebskosten eines Vakuumsystems zu optimieren. Es müssen noch einige weitere Parameter berücksichtigt werden: vor allem die Auswahl der richtigen Technologie und die Anpassung des Systemdesigns. Durch die Sicherstellung der richtigen Betriebsbedingungen können Kosten für die Wartung eingespart und die Verschwendung von Produkten reduziert werden. Schließlich ist es wichtig, das Vakuumsystem ganzheitlich zu betrachten. So können beispielsweise zu kleine Rohrleitungen die Leistung des Systems stark beeinträchtigen.

Energieeffizienz
Der Energieverbrauch einer pneumatischen Förderanlage ist ein entscheidender Faktor bei der Auswahl. Je nach Betriebsdruck können verschiedene Technologien in Betracht gezogen werden. Darüber hinaus ist die Regulierung des Vakuumbedarfs von entscheidender Bedeutung. Heutzutage können die meisten Systeme mit einem variablen Drehzahlantrieb betrieben werden, um den Stromverbrauch bei geringem Vakuumbedarf zu senken.

Lange Lebensdauer
Um die Lebensdauer eines Vakuumsystems zu verlängern, sollten mehrere Faktoren berücksichtigt werden. Zum Beispiel die Verwendung der richtigen Technologie und Pumpenkonfiguration. Ein weiterer Aspekt ist die ordnungsgemäße Verwendung des Systems. In den meisten Fällen sind Aufwärm- und Abschaltzyklen, darunter die Reinigung an Ort und Stelle (Clean in Place, CIP), notwendig, um die Leistung entsprechend den Werknormen aufrechtzuerhalten.

Kosteneinsparungen durch System-Upgrade
Ihr Prozess, einschließlich des Vakuumbedarfs, kann sich geändert haben. Dies führt zu den folgenden Fragen: Ist das System noch an Ihre Bedürfnisse angepasst? Arbeitet es immer noch so energieeffizient wie möglich? Wenn es an der Zeit ist, ein Vakuumsystem aufzurüsten oder auszutauschen, lohnt es sich, die gesamte Installation zu betrachten. Wir unterstützen Sie dabei, jegliches Optimierungspotenzial zu identifizieren.

Pneumatische Saugförderer sind in der Kunststoffindustrie weit verbreitet. Sie kommen bei der Zuführung von Kunststoffgranulat und Additiven in Verarbeitungsanlagen zum Einsatz. Wie z. B. bei Extruder- oder Spritzgießmaschinen.

Diese Fördersysteme haben mehrere Vorteile: Sie sind sauber, effizient und annähernd wartungsfrei. Außerdem sorgen Sie für einen besonders reibungslosen Transport. Ein übermäßiger Abrieb oder ein Auseinanderbrechen des Rohmaterials werden so vermieden. Die Konfiguration pneumatischer Saugförderanlagen ist relativ einfach. Dadurch sinken auch die Kosten für Umbauten an Fertigungsstraßen.

Unsere Lösungen

Die pneumatische Saugförderung stellt eine effiziente und kontaminationsfreie Methode zum Transport von Lebensmitteln dar. In frei fließender Granulat- oder Pulverform. Die Produkte werden durch den von der Vakuumpumpe erzeugten Luftstrom fluidisiert. Dann gelangen sie frei fließend über Rohrleitungen an ihren Bestimmungsort.

Das Vakuum im Förderer sorgt dafür, dass die Transportgüter nur minimalen Kontakt mit Luftsauerstoff haben. Dadurch bleibt ihr Aroma erhalten. Bei Bedarf kann als Transportmedium ein Intertgas wie CO2 verwendet werden, was Produktqualität und Frische bewahrt.

Unsere Lösungen

Die schonende pneumatische Förderung wird häufig in der chemischen und pharmazeutischen Industrie eingesetzt. Zum Beispiel zum Transport von Rohstoffen, Lösungsmitteln, Zwischenprodukten und fertigen Pulvern. Mithilfe von Vakuum werden sie sicher von einem Ort zum anderen befördert. So besteht keinerlei Gefahr, dass giftige oder brennbare Materialien während des Transports in die Umwelt gelangen.

ATEX-zertifizierte Vakuumpumpen erhöhen die Sicherheit weiter, wenn Materialien mit hohem Explosionsrisiko gefördert werden. Darüber hinaus zersetzen sich die Produkte während des Transports nicht. Das liegt daran, dass sie unter Vakuum nur minimalen Kontakt mit Luftsauerstoff haben.

Unsere Lösungen

Pneumatische Förderung kommt für gewöhnlich auch in Nassmüllsystemen zum Einsatz. Und zwar überall dort, wo nasser Müll und Reste entsorgt oder wiederaufbereitet werden müssen: in Hotels, Krankenhäusern und Kantinen. Aber auch in Schlachthöfen, bei Fischverarbeitern und auf Kreuzfahrtschiffen.

Ein Vakuumförderer transportiert die Abfälle zu einem Sammelbehälter. Dort werden sie zerkleinert, homogenisiert und bis zur späteren Abholung gelagert. Das System ist hygienisch, effizient und umweltfreundlich. Es ermöglicht die Wiederaufbereitung von Abfällen in Form von Biogas, Tierfutter oder Dünger.

Unsere Lösungen