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Pneumatische Förderung mit Vakuum und Überdruck

Pneumatische Förderung. Die Förderung von Schüttgütern oder Pulvern durch eine geschlossene Rohrleitung. Mit Hilfe strömender Luft, die eine Pulsationskraft auf die Fördermaterialien überträgt.

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Wie funktioniert pneumatische Förderung?

Die pneumatische Förderung ist eine bewährte und effiziente Methode für den Transport von Schüttgütern. Wie zum Beispiel Stäube, Pulver, Granulate und andere fluidisierbare Materialien. Schnell und zuverlässig. Von einem Ort innerhalb einer Produktionsstätte zum anderen.

Wir unterscheiden zwischen zwei gängigen Methoden: pneumatische Saugförderung und pneumatische Überdruckförderung. Abhängig davon, ob Vakuum oder Überdruck angewendet wird.

Pneumatische Saugförderung

Die pneumatische Saugförderung wird für den Transport empfindlicher Materialien eingesetzt. Jeglicher Kontakt mit der Umgebungsluft wird unterbunden.
Daher sind pneumatische Saugförderer die Systeme der Wahl in der Lebensmittel-, Pharma- und Chemieindustrie. Außerdem kommen sie beim Transport von Granulaten in der Kunststoffverarbeitung zum Einsatz.
Darüber hinaus können Vakuumförderer feuchte Materialien bewegen. Zum Beispiel bei der Entsorgung von Nassmüll oder dem Transport von Rindenmulch.

Pneumatische Überdruckförderung

Druckfördersysteme ähneln ihren Vakuum-Gegenstücken. Sie arbeiten jedoch mit Überdruck.
Schüttgüter werden über Rohrleitungen vom Ursprungs- zum Zielort geblasen. Mit der pneumatischen Überdruckförderung sind hohe Differenzdrücke möglich. Daher können auch schwere Güter transportiert werden. Zum Beispiel Sand, Gips und Zement.

Busch Vakuumtechnologie in der pneumatischen Förderung

Ganz gleich, welche Materialien auf Ihrem Betriebsgelände transportiert werden. Wir bieten die perfekte Vakuum- oder Überdrucklösung an, um diese sicher und effizient zu fördern.

Erfahren Sie mehr über pneumatische Förderung mit Vakuum und Überdruck

Was ist pneumatische Förderung?

Die pneumatische Förderung dient zum effizienten und zuverlässigen Transport von Schüttgütern innerhalb einer Produktionsstätte. Güter wie Pulver, Granulat oder andere fluidisierbare Materialien werden durch eine versiegelte Förderleitung befördert. Möglich wird dies durch Differenzen im Druck und Gasfluss. Letztere entstehen entweder durch Vakuum bei der pneumatischen Saugförderung oder durch Überdruck bei der pneumatischen Überdruckförderung. Bei der Saugförderung werden Materialien durch die Leitung gezogen wobei jeglicher Kontakt mit der Umgebungsluft vermieden wird. Beim Einsatz von Überdruck gelangen die Schüttgüter zu ihrem Bestimmungsort, in dem sie durch die Leitungen geblasen werden.

Wie funktioniert die Förderung von Nassmüll?

Das Abfallmaterial wird von einem Vakuumförderer zu einem Sammelbehälter transportiert. Dort wird es zerkleinert, homogenisiert und bis zur späteren Abholung gelagert. Die Abfälle werden meist von einem Tankfahrzeug abgeholt, wobei sie ebenfalls über eine Vakuumförderanlage vom Sammelbehälter in das Tankfahrzeug geschleust werden.
Die Nassmüllförderung wird in Dicht- und Dünnstromförderung unterteilt. Die Dünnstromförderung ist durch einen hohen Luftstrom und eine hohe Geschwindigkeit der Schüttgüter gekennzeichnet. Bei der Dichtstromförderung sind die Geschwindigkeit von Schüttgut und Luftstrom gering und der Differenzdruck hoch.

Wie funktionieren Systeme zur pneumatischen Saugförderung?

Pneumatische Saugfördersysteme erzeugen am aufnehmenden Ende der Transport-Pipeline ein Vakuum. Dadurch wird das Material durch die geschlossenen Rohrleitungen gezogen. Saugförderanlagen werden hauptsächlich für die Dünnstromförderung eingesetzt. Meist werden solche Systeme für Förderprozesse mit unterschiedlichen Zuläufen und einer Weiterleitung genutzt.

Wie funktionieren pneumatische Überdruckförderanlagen?

Die pneumatische Druckförderung arbeitet mit Überdruck. Schüttgüter werden über Rohrleitungen vom Ursprungs- zum Zielort geblasen. Diese Systeme ermöglichen hohe Differenzdrücke, und sind dadurch auch zum Transport schwerer Güter geeignet.

Wo wird bei der pneumatischen Förderung Vakuum oder Überdruck eingesetzt?

Vakuum wird in der pneumatischen Saugförderung eingesetzt, um die Schüttgüter durch eine Rohrleitung zu saugen. Bei der pneumatischen Überdruckförderung wird Überdruck angewendet, um das Material von der Quelle zu seinem Ziel zu befördern.

Welche Vorteile bietet die pneumatische Förderung gegenüber anderen Fördermethoden?

Pneumatische Förderanlagen sind bzgl. ihrer Installation sehr flexibel. Sie benötigen weniger Platz für die Verrohrung als mechanische Förderunganlagen. Darüber hinaus ist der Betrieb staubfrei und Kreuzkontaminationen werden vermieden. Ein weiterer Pluspunkt ist, dass die rotierenden Teile innerhalb der Anlage einen geringen Wartungsbedarf haben.

Welche Vakuumpumpen/Kompressoren eignen sich am besten für die pneumatische Förderung?

Die am besten geeigneten Produkte für die pneumatische Saug- und Überdruckförderung sind Drehkolben-, undSeitenkanalgebläse sowie trockene Klauen-Vakuumpumpen und -Kompressoren. Drehschieber-Vakuumpumpen können für die pneumatische Saugförderung ebenfalls eingesetzt werden. In einigen sehr spezifischen Anwendungsbereichen können auch Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen eine passende Option darstellen.

Welches sind die besten Vakuumpumpen von Busch für die pneumatische Förderung?

MINK Vakuumpumpen sind die wirtschaftlichste, zuverlässigste und sauberste Lösung für die pneumatische Saugförderung empfindlicher Materialien. Die abgesaugte Luft wird ohne Betriebsflüssigkeit verdichtet. Ihr Betrieb ist daher annähernd wartungsfrei. Neben MINK Klauen-Vakuumpumpen kommen bewährte R5 Drehschieber-Vakuumpumpen immer dann zum Einsatz, wenn höhere Vakuumniveaus erforderlich sind. Wenn Materialien in relativ großen Mengen transportiert werden sollen, sind SAMOS Seitenkanalgebläse oder TYR Drehkolbengebläse die erste Wahl.
Alle oben genannten Vakuumpumpentypen arbeiten in ihrem jeweiligen Betriebsbereich hocheffizient.

Wie wird die Vakuumtechnologie von Busch in der pneumatischen Förderung eingesetzt?

Busch Vakuumpumpen werden weltweit zur Saugförderung von Nahrungsmitteln, Granulat und Kunststoff-Pellets eingesetzt. Unsere Lösungen spielen auch eine Rolle bei der Überdruckförderung von Schüttgütern und der Förderung von Nassmüll zur Entsorgung oder Wiederaufbereitung. Zentrale Vakuumsysteme von Busch sind speziell für große oder komplexe Förderanlagen konzipiert. Bei Bedarf werden sie beim Kunden vollständig betriebsbereit montiert -inklusive Trennvorrichtungen und Steuerungssystem.

Was sind die wichtigsten Punkte, die beim Kauf einer pneumatischen Förderanlage zu beachten sind?

Bei der Anschaffung einer pneumatischen Förderanlage sind das erforderliche Saugvermögen und Vakuumniveau von entscheidender Bedeutung. Transportgeschwindigkeit, Materialeigenschaften, sowie die Länge und der Durchmesser der Förderrohre spielen ebenfalls eine wichtige Rolle.
Es gibt jedoch keine Einheitslösung für die pneumatische Förderung. Bei der Entwicklung der besten Lösung für Ihre Anforderungen sollten auch allgemeinere Gesichtspunkte berücksichtigt werden:

Sicherheit
Das beste Vakuumsystem ist das, um das Sie sich keine Gedanken machen müssen. Es sollte die geforderte Leistung erbringen. Und dabei reibungslos und zuverlässig laufen. Dies wird durch eine Kombination der richtigen Technologie in einem geeigneten Rahmen erreicht. Hinzu kommen die erforderlichen Schutz- und Sicherheitssensoren. Die richtigen Betriebsverfahren, einschließlich Aufwärm- und Abschaltzyklen, sind ebenfalls wichtige Faktoren für einen reibungslosen Betrieb.

Sicherheit
Eine pneumatische Förderanlagen darf niemals eine Gefahr für die Mitarbeiter darstellen. Dies ist besonders wichtig, wenn explosive, entflammbare und toxische Verbindungen eingesetzt werden. In diesem Fall muss das Vakuumsystem den lokalen Richtlinien zum Explosionsschutz entsprechen, z. B. ATEX, IECEX, Ex-Proof oder KOSHA. Eine ausreichende Leckdichtigkeit ist ebenfalls äußerst wichtig, um eine Leckage von giftigen Verbindungen zu verhindern. Hierfür werden spezifische Optionen wie doppelte Gleitringdichtungen und Sperrgase empfohlen.

Betriebskosten
Das Augenmerk ausschließlich auf den Anschaffungspreis zu richten ist in der Regel nicht die beste Methode, die Betriebskosten eines Vakuumsystems zu optimieren. Es müssen noch einige weitere Parameter berücksichtigt werden: vor allem die Auswahl der richtigen Technologie und die Anpassung des Systemdesigns. Durch die Sicherstellung der richtigen Betriebsbedingungen können Kosten für die Wartung eingespart und die Verschwendung von Produkten reduziert werden. Schließlich ist es wichtig, das Vakuumsystem ganzheitlich zu betrachten. So können beispielsweise zu kleine Rohrleitungen die Leistung des Systems stark beeinträchtigen.

Energieeffizienz
Der Energieverbrauch einer pneumatischen Förderanlage ist ein entscheidender Faktor bei der Auswahl. Je nach Betriebsdruck können verschiedene Technologien in Betracht gezogen werden. Darüber hinaus ist die Regulierung des Vakuumbedarfs von entscheidender Bedeutung. Heutzutage können die meisten Systeme mit einem variablen Drehzahlantrieb betrieben werden, um den Stromverbrauch bei geringem Vakuumbedarf zu senken.

Lange Lebensdauer
Um die Lebensdauer eines Vakuumsystems zu verlängern, sollten mehrere Faktoren berücksichtigt werden. Zum Beispiel die Verwendung der richtigen Technologie und Pumpenkonfiguration. Ein weiterer Aspekt ist die ordnungsgemäße Verwendung des Systems. In den meisten Fällen sind Aufwärm- und Abschaltzyklen, darunter die Reinigung an Ort und Stelle (Clean in Place, CIP), notwendig, um die Leistung entsprechend den Werknormen aufrechtzuerhalten.

Kosteneinsparungen durch System-Upgrade
Ihr Prozess, einschließlich des Vakuumbedarfs, kann sich geändert haben. Dies führt zu den folgenden Fragen: Ist das System noch an Ihre Bedürfnisse angepasst? Arbeitet es immer noch so energieeffizient wie möglich? Wenn es an der Zeit ist, ein Vakuumsystem aufzurüsten oder auszutauschen, lohnt es sich, die gesamte Installation zu betrachten. Wir unterstützen Sie dabei, jegliches Optimierungspotenzial zu identifizieren.

Pneumatische Saugförderung von Plastikpellets

Pneumatische Saugförderer sind in der Kunststoffindustrie weit verbreitet. Sie kommen bei der Zuführung von Kunststoffgranulat und Additiven in Verarbeitungsanlagen zum Einsatz. Wie z. B. bei Extruder- oder Spritzgießmaschinen.

Diese Fördersysteme haben mehrere Vorteile: Sie sind sauber, effizient und annähernd wartungsfrei. Außerdem sorgen Sie für einen besonders reibungslosen Transport. Ein übermäßiger Abrieb oder ein Auseinanderbrechen des Rohmaterials werden so vermieden. Die Konfiguration pneumatischer Saugförderanlagen ist relativ einfach. Dadurch sinken auch die Kosten für Umbauten an Fertigungsstraßen.

Unsere Lösungen

Pneumatische Förderung in der Kunststoffindustrie

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Die Jedi Kunststofftechnik GmbH ist ein führender Hersteller von Weich-PVC-Rollen, -Platten und -Bahnenware. Die Materialzuführung von den angelieferten Big Bags bis zu den Extrudern erfolgt über eine pneumatische Saugförderanlage.

Die Erzeugung des Vakuums in der Förderanlage wurde von den Spezialisten von Busch nun neu konzipiert und realisiert. Seit Anfang 2018 hat Jedi Kunststofftechnik frequenzgeregelte MINK Klauen-Vakuumpumpen in Betrieb. Sie arbeiten wesentlich energieeffizienter als die zuvor eingesetzten Seitenkanalgebläse.

Dadurch konnte der Energieverbrauch für die Vakuumerzeugung um bis zu 70 Prozent reduziert werden. Darüber hinaus wurden Stillstandszeiten und Reparaturkosten gesenkt, und auch der Geräuschpegel ist nun wesentlich geringer.

Vollständigen Artikel lesen

Pneumatische Förderung in der Nassmüllbehandlung

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Die LSG Sky Chefs FRA ZD GmbH bereitet täglich rund 100.000 Gerichte für Lufthansa und ihre Partnerfluggesellschaften am Frankfurter Flughafen zu. Die Absaugung des Restmülls aus 26 Tonnen Abfall pro Tag erfolgt über ein zentrales Vakuumsystem.

Das ursprüngliche Vakuumsystem war mit drei Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen ausgerüstet. Sie werden alle durch TYR Drehkolbengebläse von Busch ersetzt. Die neuen Gebläse sind wesentlich energieeffizienter und wartungsärmer. Nach Abschluss des Umbaus werden schätzungsweise 70.000 Euro pro Jahr eingespart.

Pneumatische Saugförderung von Lebensmitteln

Die pneumatische Saugförderung stellt eine effiziente und kontaminationsfreie Methode zum Transport von Lebensmitteln dar. In frei fließender Granulat- oder Pulverform. Die Produkte werden durch den von der Vakuumpumpe erzeugten Luftstrom fluidisiert. Dann gelangen sie frei fließend über Rohrleitungen an ihren Bestimmungsort.

Das Vakuum im Förderer sorgt dafür, dass die Transportgüter nur minimalen Kontakt mit Luftsauerstoff haben. Dadurch bleibt ihr Aroma erhalten. Bei Bedarf kann als Transportmedium ein Intertgas wie CO2 verwendet werden, was Produktqualität und Frische bewahrt.

Unsere Lösungen

Pneumatische Saugförderung in der chemischen und pharmazeutischen Industrie

Die schonende pneumatische Förderung wird häufig in der chemischen und pharmazeutischen Industrie eingesetzt. Zum Beispiel zum Transport von Rohstoffen, Lösungsmitteln, Zwischenprodukten und fertigen Pulvern. Mithilfe von Vakuum werden sie sicher von einem Ort zum anderen befördert. So besteht keinerlei Gefahr, dass giftige oder brennbare Materialien während des Transports in die Umwelt gelangen.

ATEX-zertifizierte Vakuumpumpen erhöhen die Sicherheit weiter, wenn Materialien mit hohem Explosionsrisiko gefördert werden. Darüber hinaus zersetzen sich die Produkte während des Transports nicht. Das liegt daran, dass sie unter Vakuum nur minimalen Kontakt mit Luftsauerstoff haben.

Unsere Lösungen

Nassmüllförderung

Pneumatische Förderung kommt für gewöhnlich auch in Nassmüllsystemen zum Einsatz. Und zwar überall dort, wo nasser Müll und Reste entsorgt oder wiederaufbereitet werden müssen: in Hotels, Krankenhäusern und Kantinen. Aber auch in Schlachthöfen, bei Fischverarbeitern und auf Kreuzfahrtschiffen.

Ein Vakuumförderer transportiert die Abfälle zu einem Sammelbehälter. Dort werden sie zerkleinert, homogenisiert und bis zur späteren Abholung gelagert. Das System ist hygienisch, effizient und umweltfreundlich. Es ermöglicht die Wiederaufbereitung von Abfällen in Form von Biogas, Tierfutter oder Dünger.

Unsere Lösungen

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Pneumatische Förderung in der Praxis

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  • Komplette Vakuumversorgung durch MINK Klauen-Vakuumtechnologie

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  • Bis zu 70 Prozent Energieeinsparung durch moderne Vakuumtechnologie bei der Materialzuführung

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