Keramiske filtre f.eks. som dem, der bruges i den kemiske industri, skal have en præcist defineret permeabilitet. Den afhænger af størrelsen og mængden af porer i materialet. Den ønskede porøsitet dannes under sintring og opvarmning. Det samme gælder de lermursten, der anvendes til beklædning i pejse og pizzaovne. Her er den optimale porøsitet ca. 20 % af volumenen.
Brint i motorblokken?
Porer i beton, fliser eller natursten, især til udendørs brug, er på den anden side mindre ønskværdige. Der kan trænge vand ind igennem de små porer, og da vand tilfryser i frostvejr, kan der opstå sprængninger i bygningsmaterialet. Der kan også dannes revner i trykstøbte motorblokke i aluminium, hvis materialet er for porøst.Det skyldes i så fald brint: Gassen opløses meget nemt i flydende aluminium og danner hulrum i materialet under nedkølingen. Dette kan dog hindres eller minimeres ved at bruge vakuum under støbningen.
Præcis bestemmelse af gasbobler
Af hensyn til kvalitetssikringen er det vigtigt at kunne fastsætte et materiales porøsitet nøjagtigt. Ved aluminiumstrykstøbning placeres en prøve af det smeltede metal i et lille vakuumkammer, hvor den køles ned. Under vakuum forstørres gaslommerne op til ca. 10 gange deres oprindelige størrelse, hvorefter de ofte allerede på et tværsnitsbillede kan ses tydeligt. Densiteten og porøsiteten kan bestemmes helt nøjagtigt ved at veje luft og vand.Ved keramiske materialer og bygningsmaterialer udsættes prøveblokkene også for vakuum, der suger luften ud af de åbne porer. Derefter får vand lov til at trænge ind gennem porerne. Vægtforskellen angiver porøsitetsgraden. For at lave disse tests kan man bruge små vakuumkamre. BUSCH producerer en bred vifte af vakuumpumper med små volumener, som alle kan tilpasses forskellige krav optimalt.