Vakuum i træbearbejdning – del 3
I begge de sidste udgaver udforskede vi detaljer om vakuumteknologi generelt og henviste især til de forskellige muligheder for vakuumgenerering. Men hvordan fungerer det i hverdagen? Hvad skal du være opmærksom på, og hvordan kan vakuumforsyningen optimeres? Erkendelsen af, at "vakuummet er for svagt til at holde mit emne", hænger ikke altid nødvendigvis sammen med den installerede vakuumpumpes ydeevne. Derfor vil vi gerne give dig et par tips og tricks til installation, drift og vedligeholdelse af vakuumforsyningen.
Der anvendes normalt tre forskellige klemmemetoder med vakuum på forskellige CNC-routere eller bearbejdningscentre:
- Gitterbord
- 1. Et arbejdsemne lægges direkte på en overflade med tætning, klemmes og bearbejdes.
- 2. En skabelon eller anden anordning suges på eller fastgøres mekanisk til gitterbordet, og selve arbejdsemnet klemmes fast og bearbejdes på det.
- Indlejring i gitterborde
En luftgennemtrængelig plade, normalt lavet af MDF, ligger på gitterbordet og holdes fast af vakuumet. Arbejdsemnet lægges på denne MDF-plade og suges gennem MDF-pladen. Det er muligt at bruge en anden plade som beskyttelsesprintplade.
- Konsoller med vakuumblokke
I stedet for et stort forarbejdningsbord består dette system af individuelle konsoller, der kan monteres i overensstemmelse med arbejdsemnets form. Disse konsoller er udstyret med vakuumkopper (vakuumblokke). Arbejdsemnet ligger oven på disse vakuumblokke, suges op og holdes af dem. Alle vakuumblokke er tilsluttet vakuumforsyningen via interne rørledninger.
Som en generel regel kan det antages, at der til indlejringsmetoden skal bruges større vakuumpumper, dvs. vakuumpumper med højere pumpehastigheder. Det skyldes, at vakuumpumperne konstant suger luft ud gennem hele MDF-pladens overflade, og MDF-pladen er ofte ikke helt dækket af et arbejdsemne. Så under hele bearbejdningen skal vakuumpumpen suge mere luft ud, end der er behov for til selve klemningen. For konsoller med vakuumblokke eller dem, der anvender direkte fastspænding på gitterborde, er denne ekstra sugeflade ikke til stede.
Installation of the vacuum pump
Ved alle vakuumklemmeprocedurer skal vakuumpumpen installeres så tæt som muligt ved siden af eller i bearbejdningsudstyret for at opnå den kortest mulige tilslutning mellem klemme-udstyret og vakuumpumpen. Dette skyldes, at ud over at udtrække luften mellem arbejdsemnet og den overflade, det hviler på (gitterbord, MDF-printplade eller vakuumblok), skal vakuumpumpen også udtrække hele volumen i rørledningerne eller rørene. Risikoen for lækage øges, efterhånden som rørlængden og antallet af ventiler, rørforbindelser, samlinger, bøjninger osv. øges. Det betyder, at luft, der trænger ind gennem utætheder, også skal udsuges af vakuumpumpen.
TIP: Hvis du selv skal installere slanger mellem en klemmeenhed og vakuumpumpe, anbefaler vi, at du absolut undgår hamp som tætningsmiddel. Vakuum udtrækker fugten i hampen, hvilket betyder, at den hurtigt tørrer ud og mister sin forseglingseffekt. Derfor bør der anvendes teflontape som tætningsmateriale mellem fittings og rør.
Rørenes diameter er et ekstremt vigtigt aspekt, der skal tages i betragtning. Den må aldrig være mindre end vakuumpumpens indsugningsflange. Dette skyldes, at vakuumpumpen kun kan suge så meget luft ud, som der kan komme gennem det smalleste stykke slange i et bestemt tidsrum. Udskiftning af den eksisterende vakuumpumpe med en større og kraftigere pumpe ville slet ikke have nogen positiv effekt på klemmekraften, hvis rørene er for små. Snævre bøjninger eller knæk i rørene bør så vidt muligt undgås, da de påvirker luftstrømmen negativt.
Stramhed af tætningen til vakuumforsyningen
Jo strammere tætning vakuumforsyningen har, jo mere effektivt kan en vakuumpumpe fungere. Dette gælder ikke kun rørledninger eller rør, men også selve klemmeenheden. Direkte klemning på gitterbordet Under denne proces skal man være opmærksom på omhyggeligt og fuldstændigt at forsegle overfladen under arbejdsemnet med et tætningsmiddel, så arbejdsemnet dækker den forseglede overflade helt og ligger direkte oven på det forseglede område. Det er også vigtigt at sikre, at et eller flere adgangspunkter til vakuumforsyningen kun er åbne på den indvendige del af den forseglede del af gitterbordet. Sørg for, at alle sugehuller i bordet, som kan befinde sig uden for tætningen, er tætnet. Klemmer med skabeloner på gitterbordet Hvis skabelonen skal klemmes med vakuum, skal den forsegles som beskrevet ovenfor. Det er dog også muligt at klemme mekanisk. Arbejdsemnets støtteflade inde i selve skabelonen skal holdes tæt med tætningssnor. Indlejringsmetode Som beskrevet ovenfor, når stablemetoden anvendes, er der altid tab af ydeevne på grund af lækage, hvis et større stykke af MDF-printpladen ikke er dækket af et arbejdsemne.
TIP: Placering af en lufttæt plade, måtte eller folie på denne overflade kan være en effektiv hjælp i denne situation.
Når man bruger indlejringsmetoden, skal man også kontrollere, hvor luftgennemtrængelig den MDF-plade er, der bruges som beskyttelsesplade. Luftgennemtrængeligheden kan ændre sig afhængigt af pladeproducenten, brugen af harpiks og sammensætningen af savsmuld. Det kan være nødvendigt at prøve forskellige printplader for at finde det ideelle materiale. MDF-plader presses ved hjælp af varme under produktionen. Det gør overfladen mindre porøs og luftgennemtrængelig end indersiden af pladen.
TIP: Brug en anden MDF-plade, og fræs arbejdsemnets konturer. Så er pladen mere luftgennemtrængelig, hvor arbejdsemnet er, og spændekraften bør være mere effektiv, da der trækkes mere luft ud der end på den resterende overflade af pladen.
Konsoller med vakuumblokke. Når man arbejder med konsoller og vakuumblokke, skal man altid være opmærksom på, at alle vakuumblokke ligger sikkert på hele arbejdsemnets overflade, så der ikke kan suges lækageluft ud. Vakuumblokke, der ikke bruges, skal kobles fra vakuumforsyningen eller fjernes helt.
Installationssted for vakuumpumpe
Som nævnt ovenfor skal vakuumpumpen placeres så tæt som muligt på bearbejdningsudstyret eller indbygges i det for at sikre, at rørene er så korte som muligt. I dette tilfælde skal der dog tages hensyn til god tilgængelighed til vakuumpumpen for at sikre, at eventuelle inspektioner og vedligeholdelsesarbejde kan udføres. Desuden skal man være opmærksom på at sikre en tilstrækkelig tilførsel af frisk luft, i hvert fald hvis der anvendes luftkølede vakuumpumper. Undgå kraftig tilsmudsning. Moderne vakuumpumper har en glat overflade, der er nem at rengøre med lave overfladetemperaturer. Her er det tilstrækkeligt at blæse støv eller spåner af med trykluft regelmæssigt. Nogle vakuumpumper kan også have meget varme overflader på næsten 100 °C. Der er risiko for, at støv eller spåner selvantænder. I disse tilfælde er det særligt vigtigt regelmæssigt at kontrollér, hvor snavset vakuumpumpen er, og holde den ren. Vedligeholdelse af vakuumpumpen
Alle vakuumpumper bør generelt have et opstrømsfilter (indsugningsfilter), der forhindrer støv eller andre partikler eller væsker i at komme ind i vakuumpumpen. Afhængigt af støvmængden skal dette filter rengøres regelmæssigt. Brug af trykluft til at blæse partikler ud af filterelementet er normalt tilstrækkeligt. TIP: Sørg for, at filteret er monteret i vandret position. Dette sikrer, at der ikke kan trænge støv ind i vakuumpumpen, når filteret åbnes, eller filterelementet fjernes.
Oliesmurte lamelvakuumpumper Olieniveauet skal kontrolleres visuelt regelmæssigt. Efterfyld om nødvendigt olien. Hvis olien får en sort farve, skal der udføres et olieskift. Filterelementerne og olien skal udskiftes mindst én gang om året (to gange om året, hvis vakuumpumpen anvendes i treholdsdrift).
Væskeringsvakuumpumper Vandstanden skal kontrolleres hver dag og fyldes op, hvis det er nødvendigt. Vær opmærksom på, hvor snavset vandet er. Hvis der dannes slam, skal vandet udskiftes, og vandkredsløbet skal renses. Hvis det samme vand også bruges til at køle akslen, skal kølemiddelledningerne også rengøres.
Tørtløbende lamelvakuumpumper Da lamellerne udsættes for permanent slitage, skal de efterses regelmæssigt. Større vakuumpumper (≤100 m3/t) skal efterses hver sjette måned. I processen åbnes vakuumpumpen, og lamellernes længde og tykkelse kontrolléres. Hvis dette eftersyn ikke udføres, er der risiko for, at en lamel kan gå i stykker, hvilket kan medføre totalt svigt af vakuumpumpen.
TIP: Hvis tørtløbende lamelvakuumpumper kører kontinuerligt, skal der altid være en udskiftningspumpe til rådighed med det samme, hvis der opstår fejl på grund af lamelbrud.
MINK klovakuumpumper Berøringsfri kompression sikrer, at der ikke sker slitage inde i vakuumpumpen, og at der ikke er behov for reservedele. Disse vakuumpumper har dog en synkroniseret gearkasse, der er adskilt fra kompressionskammeret. Olieniveauet skal kontrolleres visuelt en gang om måneden gennem olieskueglasset. Olieskift er nødvendigt senest efter 20.000 driftstimer. I praksis anbefales det at skifte gearolien årligt ved treholdsdrift.
Kontrol
Vakuumpumpens kontrolsystem er normalt integreret i maskinens kontrol. I dette tilfælde påføres vakuum via en ventil under klemmeprocessen. Når bearbejdningen er afsluttet, udluftes klemmeenheden igen for at fjerne arbejdsemnet. Vakuumpumpen kører konstant under hele denne proces. Ved længere stillstands- eller klemmetider bør det overvejes, om det er muligt at have en buffervolumen gennem yderligere installation af en vakuum beholder, der gør det muligt for vakuumpumpen at slukke automatisk, når sluttrykket er nået, og derefter tænde igen, når et forudindstillet tryk er nået. Ud fra et energibesparende perspektiv er det bedste valg at bruge en frekvensstyret vakuumpumpe. Med den variable hastighed kan den indstilles automatisk efter behov og dermed kun bruge den energi, der faktisk er nødvendig til at fastholde emnet. Rådgivning fra en vakuumspecialist er nødvendig for at optimere kontrol systemet.
