Reducer omkostninger til vakuumpakning med et centraliseret vakuumsystem

Et centraliseret vakuumsystem fra Busch Vacuum Solutions designet til ti pakkemaskiner hjælper Paulig Belgien med at spare 20.000 euro om året på energi- og vedligeholdelsesomkostninger.

Duften af friskbagte tortillas fylder luften, når man nærmer sig Paulig Belgiums fabrik i Roeselare, Belgien. Indenfor arbejder flere vakuumpumper fra Busch sammen som et team, hvilket sikrer, at produktionen aldrig standser. Normalt vil en pakkelinje kræve tre vakuumpumper. Ved at centralisere vakuumforsyningen er antallet af vakuumpumper og omkostningerne reduceret drastisk.

For et liv fyldt med smag

Paulig koncernen er en dynamisk familieejet virksomhed inden for føde- og drikkevarer med en mission om at skabe en bæredygtig fødevarekultur. Virksomheden blev grundlagt i 1876 som engrosvirksomhed for importerede dagligvarer i Finland og sælger i dag sine produkter i 70 lande gennem detailhandlere og cateringvirksomheder. Virksomheden producerer en bred vifte af produkter, fra fyldig, aromatisk kaffe og forfriskende drikkevarer til sprudlende Tex Mex-produkter, krydderier og et bredt udvalg af snackprodukter som popcorn og linsechips. Virksomheden har 2.300 medarbejdere i 13 lande og er førende på det europæiske marked for Tex Mex-produkter. Fra tortillachips, tacoskaller og wraps til salsaer, dips og krydderier.

Paulig Belgien har sammen med syv andre Paulig-produktionssteder været et kulstofneutralt produktionsanlæg siden 2022. Virksomheden har skiftet til mere energieffektive processer samt fjernvarme og vedvarende el- og gaskilder. Disse initiativer har reduceret udledningen med 98 % siden 2014. For yderligere at sikre bæredygtighed går intet til spilde på den belgiske fabrik: Eventuelle misdannede tortillawraps bliver kværnet og brugt igen, mens alt, hvad der falder på jorden, bliver solgt som dyrefoder.

Sådan omdannes mel til en tortillawrap

Paulig producerer tolv forskellige slags tortillawraps. Fra hvede og fuldkorn til majs, rødbeder og endda chiafrø. Produktionen kører døgnet rundt med 25 tortillawraps i minuttet. Det er 1,6 milliarder om året. Det er nok til at nå næsten otte gange rundt om jorden!

Ingredienser som mel, salt, olie og vand blandes blandt andet til en elastisk dej. Når den er færdig, lægges den til hvile i et varmt og hyggeligt miljø, hvilket fremmer udviklingen af et ensartet og stærkt glutennetværk. Derefter deles dejen præcist og formes til kugler. For at glutennetværket kan slappe af, hæver dejkuglerne igen. Dette trin er afgørende, da det i sidste ende garanterer kvaliteten af tortillawrappen. Når de har hvilet, trykkes dejkuglerne flade, formes og bringes i ovnen. Efter bagning til perfektion ved 200 °C i 30 minutter afkøles tortillaerne, hvilket forhindrer dem i at klæbe sammen, når de er stablet.

Sikker pakning og transport med vakuum

Virksomheden benytter modificeret atmosfærepakning (MAP) for at sikre produktets friskhed. En pakkemaskine til termoformning er tilsluttet det centraliserede vakuumsystem. Det perfekte samspil mellem varme og vakuum skaber vakuumforseglede pakker. Der føres to valser pakningsfolie ind i maskinen. Bundfolien opvarmes til en bestemt temperatur, så den kan formes til den ønskede form. Den opvarmede plast flyttes derefter til en formningsstation, hvor vakuum trækker pladen over den specialfremstillede form. En specialiseret kølemekanisme sikrer, at bakken afkøles, så formen kan fjernes.

Tortillawrapsene lægges tæt på bakken. Vakuum fjerner 99 % af luften i pakningen, og en anden maskine erstatter den med CO₂N₂. Den beskyttende gasblanding sikrer, at tortillawraps er godt beskyttet og ikke oxiderer og bliver mugne. Som en gastæt forsegling anbringes den anden emballagefilmrulle og lukker bakken. "Takket være vakuumet fra Busch kan vi øge holdbarheden af vores produkt betydeligt og sikre, at det forbliver lige så friskt som den dag, det blev pakket," siger Rik Vandenbroucke, Technical Engineering Manager.

Det centrale vakuumsystem er ikke kun ansvarlig for indpakningen af tortillawraps, men også for transporten af dem i produktionsanlægget. Pick-and-place maskiner bruger vakuum til forsigtigt at løfte hver pakke tortillawraps ned i en papkasse. Når kassen er fuld, stables den på en palle. Når pallen er fuldt læsset, sendes den ud til Paulig Belgiums kunder. Tortillawrapsene kan nu begynde deres rejse til hylderne i forskellige supermarkeder verden over. De danner grundlaget for forskellige lækre retter. Fra velsmagende burritos til ostefyldte quesadillas og lækre enchiladas - alle fyldt med forskelligt velsmagende fyld som kød, bønner, ris og grøntsager. Dem med en sød tand kan også godt lide tortillawraps med fyld som chokolade og jordbær.

Under byggeriet af det nye produktionsanlæg rådførte Paulig Belgium sig med vakuumeksperter fra Busch, som rådede dem til at vælge et centraliseret vakuumsystem i stedet for et decentraliseret. Gennem hele planlægnings- og implementeringsprocessen arbejdede virksomhederne tæt sammen for at sikre en vellykket installation. Hvis Paulig Belgien ikke havde valgt et centraliseret vakuumsystem, ville hver pakkelinje være blevet udstyret med tre vakuumpumper. "Ved at centralisere vores vakuumforsyning hos Busch har vi reduceret antallet af vakuumpumper, der er nødvendige for vores proces, betydeligt, og vakuum er altid let tilgængeligt! Med et centraliseret vakuumsystem sparer vi 15.000 euro på de årlige energiomkostninger," forklarer Technical Engineering Manager. Det nye system gjorde det endda muligt for virksomheden at udskifte de venturi-ejektorer, der tidligere supporterede alle pick-and-place applikationer, ved at omdanne trykluft til vakuum.

Fremtidssikret

Hos Paulig er det afgørende at undgå nedetid. "Vores produktion kører 24/7 på fem skift og er kun nede i to uger om året. Det centraliserede vakuumsystem fra Busch sikrer ikke kun problemfri daglig produktion, men gør også vedligeholdelse til en leg," siger Rik Vandenbroucke. "Vi behøver ikke at stoppe produktionen for at udføre vedligeholdelse på vores vakuumpumper, og da de ikke er installeret inde i pakkemaskinerne, er de meget nemmere at nå og servicere," forklarer han. Paulig Belgien sparer yderligere 5.000 euro på vedligeholdelsesomkostningerne om året. Da systemet er installeret i et separat rum, er varme og støj på produktionsgulvet også blevet reduceret.

I øjeblikket er det centraliserede vakuumsystem designet til ti pakkelinjer. Den består af ni R5-lamelvakuumpumper, tre PANDA vakuum-oostere, tre MINK tørtløbende klovakuumpumper og en vakuumbeholder.

For yderligere at reducere energiomkostningerne er hver MINK-vakuumpumpe udstyret med et variabelt hastighedsdrev (VSD) fra Busch. Den tilpasser pumpehastigheden i henhold til udsvingene i efterspørgslen under hele produktionsprocessen ved at regulere vakuumpumpens motors rotationshastighed. Virksomheden planlægger at tilføje yderligere syv pakkelinjer til produktionen, hvilket udgør i alt 17 pakkelinjer. Med vakuum vil Paulig Belgien kunne producere endnu flere tortillawraps om året og fortsætte med at give mange mennesker mere smag på livet.