7 metoder til at reducere stilstand i din produktion

Der er to typer stilstand: planlagt og uplanlagt.

Planlagt stilstand er en planlagt nedlukning af produktionsudstyr eller -processer for at udføre vedligeholdelse, inspektioner, reparationer, opgraderinger eller produktionsopsætninger. Det er afgørende at planlægge stilstand i forhold til vedligeholdelse for at holde dit udstyr i optimal tilstand og undgå uplanlagt stilstand. Selvom planlagt stilstand afbryder din produktionsproces, har du stadig kontrol over produktivitetsprocesserne.

Uplanlagt stilstand opstår, når der sker en uventet nedlukning eller fejl i dit produktionsudstyr eller -proces. Det får fødevarer til at fordærve, hvis de ikke er pakket ind, og resulterer i dyre forsinkelser i produktion- og leveringsplaner. Når driften er ustabil, er det desuden vanskeligere at overholde miljøbestemmelser og bæredygtighedsforanstaltninger. Dette kan resultere i en stigning i antallet af miljømæssige hændelser.

Dermed er forebyggelse af produktionsstilstand nøglen til at sikre produktiviteten.

Følg vores syv tips til at reducere stilstand af maskinerne på din produktionslinje.

1. Udarbejde et system til hurtig identifikation og løsning af produktionsproblemer

Systemet skal opsamle og analysere data, der giver indblik i anlæggets samlede vedligeholdelsesbehov. Fortolkning af dataene kan hjælpe dine teams med at løse produktionsproblemer ved at udføre forebyggende vedligeholdelse. Implementeringen af et sådant system gør det muligt at reducere den tid, der går tabt på grund af produktionsproblemer, og forhindre dyr, uplanlagt produktionsstilstand ved at advare medarbejderne om eventuelle fejl på udstyret.

2. Brug forudsigende analyser til at finde potentielle problemer før de opstår

Forudsigende analyser registrerer mønstre i maskindata i realtid, der kan føre til en fejl. Dataanalyser kan fortælle dig i god tid i forvejen, hvilke maskindele der sandsynligvis vil fejle. Det giver dig mulighed for at planlægge dine vedligeholdelsesplaner og bestille reservedele på forhånd, så stilstandstiden nedbringes, og sandsynligheden for, at problemer opstår igen, reduceres.

3. Implementér forebyggende vedligeholdelse

Forebyggende vedligeholdelse er en af de mest effektive metoder til minimering af uplanlagt maskinstilstand.

Du kan rutinemæssigt indhente vigtige oplysninger om dit udstyr med henblik på systematisk vedligeholdelse. Med den rette målrettede vedligeholdelse kan du reagere på forudsagte udstyrssvigt eller uheld, før de indtræffer. Ved at reducere risikoen for uventet stilstand kan dine medarbejdere fokusere på mere rentable opgaver.

4. Skab et system til håndtering af fejl og problemer når de opstår

Når du har et system, der registrerer og overvåger fejl, når de opstår, kan du finde årsagen til et problem i din produktionslinje. Det vil gøre dig i stand til at forstå, hvordan produktionsfejl opstår, og hvordan du forhindrer dem i at ske igen. Dette reducerer uplanlagt maskinstilstand, samtidig med at produktionseffektiviteten øges.

5. Automatiser så mange processer som muligt for at reducere menneskelige fejl

Reducer stilstandstiden, og gør din produktionsproces mere effektiv ved at automatisere gentagne og banale opgaver, som menneskelige fejl ofte indtræffer i.

Det vil give dine medarbejdere mere tid til at fokusere på rentable opgaver og udvikle deres kompetencer, hvilket vil udmønte sig i højere overskud for din virksomhed og vise dine medarbejdere, at de er din mest værdifulde ressource.

6. Uddan operatører i korrekt betjening af udstyr

Uddannelse af operatører i korrekt brug af udstyr kan reducere stilstandstiden i din produktionsproces betydeligt. Hvis operatørerne ved, hvordan de skal bruge udstyret rigtigt, er der mindre sandsynlighed for, at de standser produktionen og de kan reagere hurtigere i nødstilfælde. Korrekt uddannelse forebygger også uplanlagt produktionsstilsand grundet menneskelige fejl og nedsætter risikoen for arbejdsulykker.

7. Brug intelligente IoT-løsninger

Er seks tips for mange? I så fald kan du brug tip 7 som en alt-i-en-løsning!

Intelligente IoT-løsninger hjælper med at reducere stilstand ved at give dig et system, der hurtigt kan finde og løse produktionsproblemer (tip 1). Den registrerer og overvåger dit udstyr samt din proces med forudsigende analyser, så du kan udarbejde en vedligeholdelsesplan og bestille de nødvendige reservedele på forhånd (tip 2). Sensorer og dataanalyse sætter IoT i stand til løbende at følge og overvåge ydeevnen og procesoptimeringsdata fra dit udstyr. Det giver dig mulighed for at gennemføre forebyggende vedligeholdelse (tip 3) og forudsige potentielle problemer, efterhånden som de opstår (tip 4), hvilket effektivt reducerer frekvensen af planlagt eller uplanlagt stilstand. IoT gør det også muligt at automatisere opgaver, hvilket forkorter den tid, det tager at gennemføre dem, og i sidste ende øger produktiviteten og reducerer menneskelige fejl (tip 5). Takket være de brugervenlige værktøjer er det nemt at lære at betjene IoT. Din arbejdsstyrke vil være i stand til at benytte den optimalt på ingen tid (tip 6). Vil du gerne optimere din proces ved at installere et IoT-system? Find ud af, hvordan Busch IoT-betjeningspanelet og Busch Vacuum App kan hjælpe dig med overvågning af din vakuumproces! Busch giver dig også forebyggende vedligeholdelse ved automatisk at udsende en servicespecialist baseret på en analyse af de indsamlede data, når der er behov for det.

Ofte stillede spørgsmål