Blanding, formning og brænding er de tre hovedstadier i murstensstøbning. Men der er endnu et afgørende skridt i processen: Afgasning. Blanding tilføjer små luftlommer til leret, som skal fjernes for at sikre en solid, stabil mursten. Vakuumpumper fra Busch leverer det nødvendige vakuum til afgasningsprocessen.
Det er ligesom at bage. Når du rører hver ny ingrediens i, tilsætter du også små luftbobler. Bobler skaber en smuk let og luftig dej, men de skal holdes i skak under støbningen af mursten. Målet er et stærkt produkt, der holder – og i en mursten kan luftbobler have den modsatte effekt. Under formning og presning mødes luftlommerne og samler sig, hvilket skaber et tomrum, der svækker murstenens struktur. Selv mindre bobler kan være et problem: En porøs mursten kan blive deform og miste sin form ved høje temperaturer. For at undgå dette skal leret være fast og ikke-porøst, når det kommer ind i ovnen for at blive brændt, hvilket skaber en stærk, holdbar mursten uden skjulte hulrum.
Udpresning af luften
For at gøre leret klar til at blive formet og brændt, skal disse luftbobler fjernes i en proces kaldet afgasning. Efter blanding sendes det gennem et vakuumkammer. Denne trykændring får boblerne til at stige op til toppen af lerblandingen. De bryder gennem overfladen og trænger ud. Er der overskydende vand i blandingen, presses det også ud og fjernes på samme måde. Dette efterlader lerblandingen, nu fri for luft og med det rigtige fugtniveau til næste fase af processen. Busch har egnede vakuumløsninger til brug under denne afgasningsproces.
Porøsitet til isolering
Visse typer mursten har dog godt af lidt ekstra luft indvendigt. Små luftlommer fungerer som isolering og hjælper murstenene med at holde på varmen og holde bygninger varme. Men i stedet for at sætte deres lid til uforudsigelige luftbobler, har murstensstøberne en metode til at skabe porøsitet på deres egne præmisser. Yderligere materialer såsom savsmuld, papirmasse eller polystyren tilsættes lerblandingen. Når de små faste stoffer blandes ind i leret, passerer de uskadt gennem afgasningsprocessen. De kan dog ikke modstå den intense varme under brændingsprocessen og de brænder væk i ovnen og efterlader små, jævnt fordelte luftlommer i den færdige mursten.
Mursten uden bobler
Lerforbindelser afgasset under vakuum
Fra råler til hårde mursten
Mursten skal kunne modstå de betingelser, som elementerne kan udsætte dem for: Svingende temperaturer, forskellige luftfugtighedsniveauer og alle andre vejrforhold, der er typiske for området. Råler er meget formbart, hvilket gør formning let, men når det tørrer, bliver det skørt og skrøbeligt. En anden nødvendig fase i processen med at lave en mursten, der er egnet til at byggeri: Brænding. I en ovn udsættes murstenene for stigende temperaturer. Ved de lavere temperaturer mister mursten af ler alt det resterende vandindhold, og eventuelle yderligere materialer, som eksempelvis dem, der tilføjes for at skabe porøsitet, vil brænde af. Når kviksølvet stiger, begynder den kemiske proces, og lerets indre struktur ændrer sig. Murstenen skifter farve, og den bliver hårdere og mere slidstærk. Når ovnen når sin toptemperatur – mere end 1.000 °C – begynder forglasningen. Den ekstreme temperatur får leret til delvist at smelte til et glaslignende materiale, som binder murstenens forskellige elementer og skaber et stærkt og slidstærkt produkt.
Mursten skal kunne modstå de betingelser, som elementerne kan udsætte dem for: Svingende temperaturer, forskellige luftfugtighedsniveauer og alle andre vejrforhold, der er typiske for området. Råler er meget formbart, hvilket gør formning let, men når det tørrer, bliver det skørt og skrøbeligt. En anden nødvendig fase i processen med at lave en mursten, der er egnet til at byggeri: Brænding. I en ovn udsættes murstenene for stigende temperaturer. Ved de lavere temperaturer mister mursten af ler alt det resterende vandindhold, og eventuelle yderligere materialer, som eksempelvis dem, der tilføjes for at skabe porøsitet, vil brænde af. Når kviksølvet stiger, begynder den kemiske proces, og lerets indre struktur ændrer sig. Murstenen skifter farve, og den bliver hårdere og mere slidstærk. Når ovnen når sin toptemperatur – mere end 1.000 °C – begynder forglasningen. Den ekstreme temperatur får leret til delvist at smelte til et glaslignende materiale, som binder murstenens forskellige elementer og skaber et stærkt og slidstærkt produkt.