Non esiste una soluzione universalmente valida per l'acquisto di un sistema di distillazione sottovuoto. Occorre prendere in considerazione vari parametri per fornire la soluzione più efficiente.
La soluzione per la vostra tranquillità
Il sistema per vuoto migliore è quello di cui non ci si deve mai preoccupare. Dovrebbe fornire le prestazioni richieste. E funzionare in modo lineare e affidabile. Questa situazione viene raggiunta grazie a una combinazione della giusta tecnologia integrata in un pattino adatto, abbinata alla necessaria protezione e ai sensori di sicurezza. Anche le procedure di funzionamento corrette, che comprendono i cicli di riscaldamento e arresto, sono fattori chiave per un funzionamento affidabile. Un sistema di distillazione sottovuoto può includere anche la ridondanza. Per aumentare l'affidabilità del sistema e ridurre il tempo di fermata consentendo la manutenzione senza interrompere il processo.
Sicurezza
Un sistema di distillazione sottovuoto non deve mai costituire un pericolo per i vostri collaboratori. Questo è particolarmente importante quando si maneggiano composti esplosivi, infiammabili e tossici. In questo caso, il sistema per vuoto deve rispettare le normative locali anti-esplosione come ATEX, IECEX, Ex-Proof o KOSHA. Anche il giusto livello di tenuta è fondamentale per evitare perdite di composti tossici. In questo caso, si raccomandano opzioni specifiche come tenute meccaniche doppie e gas barriera.
Costo di proprietà
Concentrarsi solo sui costi di investimento iniziali non è generalmente il modo migliore per ottimizzare il costo totale di proprietà di un sistema di distillazione sottovuoto. Occorre tenere in considerazione molti altri parametri. Per scegliere la tecnologia giusta, da una parte, e adattarsi al design del sistema, dall'altra. I punti principali da considerare sono il consumo di acqua di raffreddamento, fluido operativo, liquido di lavaggio o altro. Ma anche i costi per il trattamento dei rifiuti, come il trattamento dell'acqua contaminata dal fluido operativo. Anche la frequenza e il costo della manutenzione devono essere presi in considerazione. Infine, è importante considerare il sistema per vuoto a livello globale. Tubazioni di dimensioni troppo ridotte, ad esempio, possono compromettere notevolmente il rendimento del sistema.
Efficienza energetica
Il consumo di energia è un fattore fondamentale nella scelta di un sistema di distillazione sottovuoto. In base alla pressione di esercizio, è possibile considerare varie tecnologie. In caso di pressioni basse e portate volumetriche elevate, un sistema multifase che includa i booster per vuoto potrebbe essere una soluzione efficiente a livello energetico e di costi. È inoltre fondamentale la regolazione della domanda del vuoto. Oggi, la maggior parte dei sistemi può essere azionata con un variatore di velocità per ridurre il consumo energetico in caso di domanda di vuoto bassa.
Ciclo di vita esteso
Per estendere il ciclo di vita di un sistema per vuoto, occorre valutare diversi parametri. Uno di questi è l'uso della tecnologia adeguata e la configurazione della pompa per vuoto corretta. Questo comprende il liquido di tenuta appropriato, i materiali di costruzione e tenuta per i prodotti chimici che raggiungono il sistema per vuoto. Un altro parametro è l'uso appropriato del sistema. Nella maggior parte dei casi, sono necessari cicli di riscaldamento e arresto, comprese le procedure di clean-in-place (CIP), per garantire prestazioni in linea con gli standard di settore.
Risparmio di denaro grazie all'aggiornamento del sistema
Il vostro processo, compresa la domanda del vuoto, potrebbe essere cambiato. Da qui la domanda: il vostro sistema è ancora adatto alle vostre esigenze? Funziona ancora nel modo più efficiente possibile a livello energetico? Quando arriva il momento di aggiornare o sostituire un sistema per vuoto, vale la pena di considerare l'intera installazione. Per individuare un eventuale potenziale di ottimizzazione. Le tecnologie moderne consentono di risparmiare riducendo i fluidi operativi e il consumo di energia. Ad esempio, passando dagli eiettori di vapore alle soluzioni a secco.
Gas di processo
A seconda della composizione del gas di processo, potrebbe essere utile recuperarlo o neutralizzarlo. Una soluzione a secco, ad esempio, consente di recuperare il gas di processo non contaminato nello scarico della pompa per vuoto. Se utilizzata con il fluido operativo adeguato, una pompa per vuoto ad anello liquido può essere un sistema di neutralizzazione efficiente. APOVAC, ad esempio, è stata specificamente progettata a tale scopo.
