Capacete Imperial Stormtrooper Hero original. Fonte: petter005 – shutterstock.com.
Artigos de merchandising de Star Wars graças à tecnologia de vácuo eficiente
Capacetes Stormtrooper feitos com a ajuda de vácuo
Tudo começou em 1977, com o filme original de Star Wars e a batalha do lado negro contra o lado luminoso da Força. Desde então, o império de Star Wars se desenvolveu rapidamente. Além de diversos filmes e séries, existem também infinitos produtos de merchandising com enorme demanda em todo o mundo. É o caso dos capacetes Stormtrooper originais, que são fabricados com a ajuda de nossas bombas de vácuo de palhetas rotativas R5.
Ao longo dos anos, Star Wars se tornou uma marca valiosa. Em todas as partes do mundo, os fãs gastam muito dinheiro com merchandising. É o caso, por exemplo, dos capacetes Stormtrooper originais. Até hoje, eles ainda são produzidos artesanalmente em Twickenham, na Inglaterra, e representam um grande valor emocional para colecionadores de todo o mundo. Nossa tecnologia de vácuo é usada na produção dos capacetes de plástico. Eles são moldados a partir do plástico com a ajuda das nossas bombas de vácuo de palhetas rotativas R5.
A Sporting Composites Ltd produz até hoje os capacetes Stormtrooper no Shepperton Design Studios usando o molde original de 1976. Na época, o capacete original foi produzido por Andrew Ainsworth para o primeiro filme de Star Wars. Nos dias atuais, os capacetes ainda são produzidos e até mesmo pintados à mão. Seis funcionários trabalham na fábrica de Twickenham e produzem não apenas os capacetes Stormtrooper, mas também réplicas de armaduras e adereços de Star Wars.
Os capacetes são fabricados em ABS com dois milímetros de espessura e fundidos nos antigos moldes originais. Até hoje, os capacetes não são completamente simétricos. Isso se deve ao fato de que o molde foi fabricado na década de 1970, quando não existiam máquinas CNC, nem AUTO CAD. Na época em que o capacete foi fundido para o filme Star Wars, as duas partes que formavam o molde não se encaixavam perfeitamente entre elas. Mas como Andre Ainsworth tinha apenas dois dias até o início das filmagens, ele simplesmente lixou um dos lados à mão, até conseguir fazer com que as metades se encaixassem. E assim foi criado o capacete original assimétrico, cujo formato característico não foi alterado até hoje, com a ajuda dos programas CAD modernos.
Durante a moldagem das partes do capacete de ABS, é importante que seja aplicado um vácuo claramente definido, a fim de puxar o material suavemente para o molde. Como os capacetes têm apenas dois milímetros de espessura, a tecnologia de vácuo é crucial para a qualidade das peças moldadas.
A Sporting Composites Ltd produz até hoje os capacetes Stormtrooper no Shepperton Design Studios usando o molde original de 1976. Na época, o capacete original foi produzido por Andrew Ainsworth para o primeiro filme de Star Wars. Nos dias atuais, os capacetes ainda são produzidos e até mesmo pintados à mão. Seis funcionários trabalham na fábrica de Twickenham e produzem não apenas os capacetes Stormtrooper, mas também réplicas de armaduras e adereços de Star Wars.
Os capacetes são fabricados em ABS com dois milímetros de espessura e fundidos nos antigos moldes originais. Até hoje, os capacetes não são completamente simétricos. Isso se deve ao fato de que o molde foi fabricado na década de 1970, quando não existiam máquinas CNC, nem AUTO CAD. Na época em que o capacete foi fundido para o filme Star Wars, as duas partes que formavam o molde não se encaixavam perfeitamente entre elas. Mas como Andre Ainsworth tinha apenas dois dias até o início das filmagens, ele simplesmente lixou um dos lados à mão, até conseguir fazer com que as metades se encaixassem. E assim foi criado o capacete original assimétrico, cujo formato característico não foi alterado até hoje, com a ajuda dos programas CAD modernos.
Durante a moldagem das partes do capacete de ABS, é importante que seja aplicado um vácuo claramente definido, a fim de puxar o material suavemente para o molde. Como os capacetes têm apenas dois milímetros de espessura, a tecnologia de vácuo é crucial para a qualidade das peças moldadas.