Fabricação de produtos de salmão usando tecnologia de vácuo de última geração

A Nordlaks Produkter AS opera uma das maiores e mais modernas plantas de processamento de salmão do mundo, na pequena cidade de Stokmarknes, no norte da Noruega. Nesta planta, o salmão do Atlântico cultivado nas próprias aquaculturas offshore da empresa é processado e fornecido ao mercado varejista na forma de peixes, filés e em pedaços. Para garantir altos padrões de qualidade e higiene, o salmão é processado em produtos alimentícios de alta qualidade usando tecnologia de última geração, no sistema mais automatizado possível. A Nordlaks conta com o equipamento a vácuo fornecido pela Busch, especificamente dois sistemas centrais de vácuo que fornecem um suprimento de vácuo confiável para o processamento e a embalagem de salmão.

Produção da Nordlaks Produkter

A Nordlaks Produkter AS opera uma fábrica de produção completamente integrada para o Grupo Nordlaks, que foi fundado em 1989. Com um total de 430 funcionários em várias unidades na Noruega, a Nordlaks cultiva salmão e truta arco-íris, desde os óvulos até aos produtos acabados. Dessa maneira, a empresa tem controle total sobre toda a cadeia de criação de valor e é capaz de manter um alto padrão de qualidade rastreável ao longo de todo o processo de produção. A Nordlaks tem mais de 28 licenciantes em toda a Noruega, além de três incubadoras para a criação de smolts.
Na sede da Nordlaks em Stokmarknes, a subsidiária da empresa Nordlaks Oppdrett AS cultiva salmão em aquaculturas offshore e fornece peixes vivos para a Nordlaks Produkter AS, que cuida do processamento no mesmo local. Todos os dias, entre 200 e 250 toneladas de salmão são processadas por 250 funcionários nas instalações. Na maior parte, o salmão produzido é eviscerado e fornecido ao mercado varejista como peixe inteiro, seja fresco ou congelado. O restante é processado em filés e pedaços de salmão e embalado. Atualmente, a fábrica produz 20 toneladas de filés de salmão por dia, e este ano tem como objetivo expandir sua capacidade para um total de 300 a 350 toneladas de salmão fresco eviscerado. Os principais mercados de venda de produtos de salmão são a Rússia, a Espanha, a Itália, a Finlândia, a Ásia e os EUA.

Processamento

Extração de resíduos de produção por vácuo

As vísceras de peixe que sobram do processo de evisceração automatizado são extraídas diretamente por bocais de vácuo e transportadas através de um sistema de tubulação até um ciclone. As cabeças, caudas e aparas de peixe também são extraídas em lotes por vácuo. Alguns desses lotes são transportados pneumaticamente através de um separador de ciclone. Essas partes do peixe também são usadas para produzir óleo de peixe. O sistema completo para extrair e transportar essas partes dos peixes dispõe de um suprimento de vácuo central (Fig. 3), que é instalado em uma sala de equipamentos separada e conectado por meio de um sistema de tubulação às máquinas de processamento e estações de trabalho das quais os resíduos devem ser removidos. Este sistema, incluindo o sistema de tubulação e controles, assim como o próprio sistema central de vácuo, foi projetado e construído pela Busch.Como estas partes dos peixes são transportadas em um sistema fechado, a remoção limpa e eficiente é garantida, o que aumenta significativamente o nível de higiene durante o processamento. O sistema completo é adequado para ciclos de limpeza interna (CIP) diários e é limpo diariamente.

O sistema central de vácuo para extrair as vísceras de peixes é composto essencialmente por sopradores de lóbulos rotativos TYR WT 0730 AV da Busch, que oferecem uma velocidade total de bombeamento de 18.000 metros cúbicos por hora com uma pressão de vácuo constante de 400 milibar. Os sopradores de lóbulos rotativos TYR são controlados por frequência, para que a velocidade de bombeamento possa ser ajustada usando os controles, a fim de atender às necessidades reais do processo. Isso significa que a saída pode ser restringida automaticamente e o consumo de energia reduzido quando, por exemplo, nem todas as máquinas de evisceração estão em operação. Os sopradores de lóbulos rotativos TYR também são equipados com um motor de eficiência energética e funcionam com um nível de eficiência elevado, o que os torna extremamente eficientes em termos de energia. A necessidade energética também é ainda mais reduzida graças ao sistema de controle de frequência integrado para os motores de acionamento. As quedas de pressão são essenciais em um sistema de transporte a vácuo como esse e, portanto, o design das tubulações de vácuo é extremamente importante para minimizar o consumo de energia. O vácuo para o transporte pneumático das cabeças, caudas e resíduos de aparas de peixes é gerado por quatro bombas de vácuo de palhetas rotativas R5. Com uma velocidade de bombeamento de 1.200 metros cúbicos por hora, elas extraem as vísceras de peixes em lotes e as transportam através de um sistema de tubulação fechado, para que sejam transformadas em óleo de peixe.

Embalagem a vácuo

As duas linhas de embalagem são equipadas com máquinas de embalar de termoformagem, enchimento e selagem. Isso significa que é necessário um suprimento de vácuo para a termoformagem da película inferior e a remoção do ar da embalagem.

Ambas as linhas de embalagem dispõe de um sistema de suprimento de vácuo centralizado da Busch (Fig. 4), que oferece três níveis de vácuo diferentes:

Vantagens das nossas soluções de processamento e embalagem

Este sistema é projetado para garantir que a pressão na embalagem não ultrapasse 10 milibar. Ao manter um vácuo baixo constante no sistema de tubulação ou nas câmaras de vácuo, o ar pode ser rapidamente removido da embalagem no nível de vácuo necessário, permitindo atingir tempos rápidos de ciclo e altas velocidades de embalagem. O sistema é composto por bombas de vácuo de palhetas rotativas R5 de vários tamanhos. Isso garante o suprimento de vácuo para a estação de formagem e um baixo vácuo nas câmaras e tubulações. Três bombas de vácuo tipo Roots da Busch são usadas como aceleradores e a velocidade de bombeamento adicional que elas fornecem permite atingir rapidamente o vácuo médio necessário para a embalagem.

A Nordlaks Produkter AS opera em dois turnos, o que significa que o suprimento de vácuo para toda a fábrica está em operação 17,5 horas por dia. Portanto, é especialmente importante ter à disposição um sistema de suprimento de vácuo prontamente disponível e altamente confiável. Com a Busch, a Nordlaks tem um parceiro especializado em tecnologia de vácuo e pode contar com décadas de experiência no desenvolvimento de soluções de processamento e embalagem de alimentos. A Busch tem 59 empresas em todo o mundo, e sua sede está localizada em Maulburg, na Alemanha. A Busch Vacuum Solutions foi estabelecida em Oslo em 1990. A Busch Vacuum Solutions é um parceiro profissional para todos os aspectos da geração de vácuo e sobrepressão para a piscicultura, o processamento e a embalagem de peixes.