Menos esforços de manutenção graças à geração de vácuo avançada

Mais qualidade, menos manutenção e custos mais baixos - na fábrica de porcelana de Hermsdorf, na Turíngia, dois sistemas de vácuo padrão da Busch Vacuum Solutions demonstram que tudo é possível. Lá, eles são usados para a desgaseificação da extrusora.

A cerâmica industrial vem sendo produzida em Hermsdorf, perto de Jena, desde 1890. No passado, isoladores de alta tensão; agora, corpos alveolares cerâmicos para trocadores de calor, ventilação e sistemas de controle de emissões. Eles sempre acompanharam os tempos, desenvolvendo materiais, produtos e processos de produção inovadores para isso. Assim como os dois novos sistema de vácuo SIMPLEX da Busch que são usados para desgaseificar a massa cerâmica. Em 2021, eles substituíram quatro bombas de vácuo de palhetas rotativas lubrificadas a óleo e desde então têm fornecido quatro linhas de extrusão com o vácuo necessário. Atualmente, mais de 100 funcionários trabalham nos pavilhões históricos da fábrica de porcelana.

1600 furos, sem bolhas de ar
O fio de cerâmica quadrado, ainda úmido, desliza suavemente para fora da prensa de parafuso. Mas após 1,50 metros, a corrida termina. Mãos ágeis cortam a parte da frente e a colocam em uma prateleira grande para secar. Eles fazem isso continuamente em três turnos. Após cerca de nove dias, quando a massa contém apenas um por cento de umidade residual, os favos de mel são queimados em um forno a 1.200 graus. 1.600 pequenos furos passam por eles no comprimento como células de favos, separadas apenas por paredes finas, todas precisas e simétricas. Para que isso continue sendo o caso após o processo de combustão, a massa não deve conter bolhas de ar. Eles se expandiriam com o calor no forno e fariam com que todo o corpo alveolar estourasse. Por esse motivo, a massa deve ser desgaseificada previamente com o sistema de vácuo SIMPLEX da Busch. No coração de cada cabine de controle e vaso de vácuo está uma bomba de vácuo de garras secas MINK MV Synchro. Elas conseguem dominar com facilidade o que outras bombas de vácuo veem como um desafio, ou seja, o manuseio de massas muito úmidas e pastosas. É exatamente por isso que elas foram desenvolvidas para a desgaseificação da extrusora.

Sem material lamacento
As bombas de vácuo de palhetas rotativas lubrificadas a óleo utilizadas anteriormente não suportavam bem as condições do processo. "O óleo rapidamente se tornava uma emulsão com o vapor de água condensado. Elas eram barulhentas, cheiravam mal e os filtros estavam permanentemente entupidos. Isso resultou em desgaste excessivo e em falha da bomba. Uma vez por mês tínhamos que trocar os filtros e o óleo, o que era um trabalho muito lamacento", diz Christian Ferber, gerente da Porzellanfabrik Hermsdorf GmbH. Os novos sistema de vácuo SIMPLEX VO da Busch são completamente diferentes. Eles não requerem óleo na câmara de compressão e são praticamente sem manutenção, silenciosos e com controle de frequência. Enquanto as bombas anteriores estavam constantemente em funcionamento e precisavam de controle manual por meio de válvulas de ar falso, os novos sistemas de vácuo da Busch se adaptam automaticamente ao nível de vácuo necessário e desligam quando não é necessário vácuo. "Inicialmente, usamos um sistema de empréstimo da Busch para fins de teste e ficamos imediatamente impressionados. Ainda hoje estamos totalmente satisfeitos com nossos próprios sistemas SIMPLEX. Em termos de manutenção, os novos sistemas realmente facilitam muito as coisas", diz Christian Ferber.

De Hermsdorf para o mundo
Dois sistemas padrão secos com economia de energia e manutenção extremamente baixa que substituem quatro bombas antigas lubrificadas a óleo, que requerem muita energia e manutenção: "Graças aos bons conselhos que recebemos da Busch, economizamos 10.000 kWh por ano. Desde a instalação, os dois sistemas de vácuo têm funcionado absolutamente sem problemas. Não há comparação com as bombas anteriores", diz Christian Ferber. E, graças à nova solução de vácuo da Busch, 80.000 a 90.000 corpos alveolares de alta qualidade em vários formatos e tamanhos saem da fábrica tradicional de Hermsdorf todos os meses. Eles garantem recuperação de calor eficiente e ar limpo em sistemas de ventilação de casas passivas ou instalações de pós-combustão em grandes navios de contêineres e cruzeiros em todo o mundo.