Обновите браузер.

Возможно, вы используете устаревшую версию браузера Microsoft Edge. Обновите браузер, чтобы получить доступ ко всем функциям веб-сайта Busch.

Внутренности рыбы извлекаются с помощью вакуума в процессе механического потрошения лосося. Источник: Nordlaks Produkter.

Производство продуктов из лосося с использованием современной вакуумной технологии

Nordlaks Produkter AS

Компания Nordlaks Produkter AS управляет одним из крупнейших в мире и самых современных заводов по переработке лосося в маленьком северном норвежском городке Стокмаркнес. На этом предприятии атлантический лосось, выращиваемый в собственных прибрежных рыбоводных хозяйствах компании, перерабатывается и поставляется на розничный рынок в виде целой рыбы, филе и кусочков порционного размера. Для обеспечения высоких стандартов качества и гигиены лосось перерабатывается в высококачественные пищевые продукты с использованием самых современных технологий в максимально автоматизированной системе. В компании Nordlaks используется вакуумное оборудование Busch, в частности две центральные вакуумные системы, которые обеспечивают надежную подачу вакуума для переработки и упаковки лосося.

Производство Nordlaks Produkter

Nordlaks Produkter AS управляет полностью интегрированным производственным предприятием группы Nordlaks, основанной в 1989 году. Компания Nordlaks, в которой работают 430 сотрудников на различных предприятиях в Норвегии, производит лосось и радужную форель от икринок до готовой продукции. Это обеспечивает компании контроль над всей цепочкой создания стоимости, позволяя поддерживать отслеживаемый высокий стандарт качества на протяжении всего производственного процесса.
Это обеспечивает компании контроль над всей цепочкой создания стоимости, позволяя поддерживать отслеживаемый высокий стандарт качества на протяжении всего производственного процесса.
У Nordlaks более 28 лицензиаров по всей Норвегии, а также три инкубатория для разведения серебрянки.
В штаб-квартире Nordlaks в Стокмаркнесе дочерняя компания Nordlaks Oppdrett AS выращивает лосось в прибрежных рыбоводных хозяйствах и поставляет живую рыбу компании Nordlaks Produkter AS, которая занимается переработкой на том же объекте. Ежедневно от 200 до 250 t лосося перерабатываются 250 сотрудниками непосредственно на территории предприятия. Большая часть производимого лосося по-прежнему потрошится и поставляется на розничный рынок как целая рыба, свежая или замороженная. Остальное перерабатывается в филе и порции лосося и упаковывается. В настоящее время предприятие производит 20 t филе лосося в день, и в этом году оно планирует увеличить свою мощность до 300–350 t свежего потрошеного лосося. Основными рынками сбыта продукции из лосося являются Россия, Испания, Италия, Финляндия, азиатские страны и США.

Переработка

  • Лосось выращивается в прибрежных рыбоводных хозяйствах вблизи Норвегии.
  • После достижения веса убоя лосось транспортируют на собственном рыболовном судне несколько раз в неделю непосредственно в огороженные сетками участки в море совсем рядом с границами перерабатывающего предприятия, где рыба содержится не более двух дней.
  • Затем рыба, которая на тот момент еще жива, передается по трубопроводу на перерабатывающее предприятие, где производится ее убой, обескровливание и потрошение, для чего используются машины на нескольких производственных линиях (рис. 1).
  • В ходе этого процесса отходы убоя удаляются с помощью вакуума и переносятся в циклон, откуда перекачиваются и используются при производстве рыбьего жира.
  • После потрошения рыбы производственные линии разделяются. Одна линия транспортирует целую рыбу для упаковки или замораживания, а другая доставляет рыбу в зону изготовления филе.
  • Здесь удаляются головы и хвосты, а рыбу разрезают пополам, очищают от костей, обрезают и снимают с нее кожу. Эти процессы полностью автоматизированы. Затем рыбное филе проверяется и подрезается вручную.
  • В этот момент производственные линии снова разделяются: часть филе лосося отбирается для упаковки в качестве готовой продукции, а остальное разрезается на кусочки порционного размера и упаковывается. Порции упаковываются на линиях вакуумного упаковочного оборудования (рис. 2).

Извлечение отходов производства с помощью вакуума

Внутренности, оставшиеся в результате автоматизированного процесса потрошения рыбы, извлекаются непосредственно через вакуумные форсунки и транспортируются по системе трубопроводов в циклон. Рыбьи головы, хвосты и обрезки также извлекаются партиями с использованием вакуума. Некоторые из них транспортируются пневматически через циклонный сепаратор. Эти части рыбы также используются для производства рыбьего жира. Для всей системы извлечения и транспортировки этих частей рыбы предусмотрена центральная система подачи вакуума (рис. 3), которая устанавливается в отдельном аппаратном помещении и подключается через систему трубопроводов к перерабатывающим машинам и рабочим станциям, с которых должны быть удалены отходы. Данная система, включая систему трубопроводов и элементы управления, а также саму центральную вакуумную систему, была разработана и изготовлена компанией Busch.
Данная система, включая систему трубопроводов и элементы управления, а также саму центральную вакуумную систему, была разработана и изготовлена компанией Busch.
Поскольку эти части рыбы транспортируются в закрытой системе, обеспечиваются чистота и эффективное удаление отходов, что в значительной мере повышает уровень гигиены в процессе переработки. Вся система подходит для ежедневной чистки по месту монтажа и очищается каждый день.

Центральная вакуумная система для извлечения внутренностей рыбы состоит из двухроторных воздуходувок Busch TYR WT 0730 AV, которые обеспечивают общую скорость откачки 18 000 cbm/h с постоянным давлением вакуума 400 mbar.Двухроторные воздуходувки TYR регулируются по частоте, что позволяет регулировать скорость откачки с помощью элементов управления в соответствии с фактическими потребностями. Это означает автоматическое ограничение производительности и снижение потребления энергии, например в том случае, когда работают не все машины для удаления внутренностей рыбы. К тому же двухроторные воздуходувки TYR оснащены энергосберегающим двигателем и работают с высоким КПД, что делает их чрезвычайно энергоэффективными.
К тому же двухроторные воздуходувки TYR оснащены энергосберегающим двигателем и работают с высоким КПД, что делает их чрезвычайно энергоэффективными.
А благодаря встроенной системе регулирования частоты приводных двигателей еще больше снижается потребность в электроэнергии. Падение давления в такой вакуумной системе транспортировки имеет большое значение, и поэтому конструкция вакуумных трубопроводов наиболее важна с точки зрения минимизации энергопотребления. Вакуум для пневматической транспортировки рыбных голов, хвостов и обрезков генерируется четырьмя пластинчато-роторными вакуумными насосами R5. Имея скорость откачки 1200 cbm/h, они извлекают внутренности рыбы партиями и транспортируют их через закрытую систему трубопроводов, чтобы в итоге можно было получить рыбий жир.

Вакуумная упаковка

Обе упаковочные линии оснащены термоформовочными упаковочными машинами с заполнением и герметизацией. Это означает, что для термоформования нижней пленки и удаления воздуха из упаковки необходима подача вакуума.
Это означает, что для термоформования нижней пленки и удаления воздуха из упаковки необходима подача вакуума.


Обе упаковочные линии оснащены центральной системой подачи вакуума Busch (рис. 4), в которой предлагаются три различных уровня вакуума:

  • вакуум для термоформования нижней пленки упаковки
  • грубый вакуум для поддержания постоянного вакуума в системе трубопроводов
  • средний вакуум для удаления воздуха из упаковки

Преимущества наших решений по переработке и упаковке

Данная система предназначена для того, чтобы давление в упаковке не превышало 10 mbar. Поддержание постоянного низкого вакуума в системе трубопроводов или в вакуумных камерах позволяет быстро удалять воздух из упаковки с требуемым уровнем вакуума и обеспечивает малое время цикла и высокую скорость упаковки. Система состоит из пластинчато-роторных вакуумных насосов R5 разного размера. Это гарантирует подачу вакуума на формовочную станцию и низкий уровень вакуума в камерах и трубах. В качестве усилителей используются три двухроторных бустерных вакуумных насоса Рутса Busch, а дополнительная скорость откачки, которую они обеспечивают, позволяет достичь среднего вакуума, необходимого для быстрой упаковки.

Nordlaks Produkter AS работает в две смены, а это означает, что подача вакуума для всего предприятия осуществляется в течение 17,5 h каждый день. Поэтому особенно важно иметь готовую к использованию и высоконадежную систему подачи вакуума. Компания Busch для Nordlaks — это партнер, специализирующийся на вакуумных технологиях и опирающийся на многолетний опыт разработки решений для пищевой промышленности и упаковки. В рамках Busch существуют 59 предприятий по всему миру, а штаб-квартира компании находится в Маульбурге (Германия). Компания Busch Vacuum Solutions была основана в Осло в 1990 году. Busch Vacuum Solutions является профессиональным партнером по всем аспектам генерации вакуума и избыточного давления для разведения, переработки и упаковки рыбы.