Обновите браузер.

Возможно, вы используете устаревшую версию браузера Microsoft Edge. Обновите браузер, чтобы получить доступ ко всем функциям веб-сайта Busch.

Формование, прессование и ламинирование под действием вакуума

Формование, прессование и ламинирование под действием вакуума. Широко распространенные процессы, применяемые во многих отраслях промышленности и в технологии различных производств. Для соединения самых разных материалов. А также для придания им определенной формы.

Формование, прессование и ламинирование под действием вакуума

Как работают процессы формования, прессования и ламинирования под действием вакуума?

Вакуум используется в самых разных процессах формования, прессования и ламинирования в различных отраслях промышленности. От ламинирования плоских дисплейных панелей до трансферного формования полимеров с использованием вакуума (RTM). И даже при производстве лопастей роторов ветрогенераторов вакуум просто незаменим.

Формование

В процессе формования важно обеспечить строго заданный уровень вакуума, с помощью которого материал будет аккуратно подаваться в форму. Стандартный процесс, который используется для производства многих изделий, — это термоформование. Испытанный способ формования полимерной пленки и листовых изделий.

Прессование

Технология прессования под действием вакуума применяется вдеревообработке. Например, для склеивания нескольких слоев дерева. Особенно в тех случаях, когда ввиду особенностей геометрической формы невозможно использовать метод механического прессования. Кроме этого, вакуум можно использовать для крепления шпона или синтетических материалов к деревянным профилям. Например, на фасады кухонной мебели.

Ламинирование

Ламинирование (производство слоистых прессматериалов) под действием вакуума — стандартный метод соединения слоев разных материалов. В основном используется в установках по производству полупроводников и электронных компонентов. Этот метод позволяет создавать солнечные модули, плоские экраны, дисплеи для смартфонов.

Вакуумная технология Busch в процессах формования, прессования и ламинирования под действием вакуума

Независимо от свойств формуемых, прессуемых или ламинируемых материалов. Busch предлагает оптимальное вакуумное решение для создания надежных, привлекательных и долговечных изделий.

Узнайте подробнее о формовании, прессовании и ламинировании с помощью вакуума

Что такое вакуумное формование, прессование и ламинирование?

Вакуумное формование, прессование и ламинирование с помощью атмосферного давления выталкивает, сжимает и сгибает предметы до желаемой формы. Везде вокруг нас воздух прижимается к нам с силой, эквивалентной десяти метрическим тоннам на каждый квадратный метр. Мы не чувствуем этого, потому что у нас есть такая же сила внутри нашего тела, сопротивляясь ему. Но устраните это давление, и у вас будет очень эффективный пресс.

Как работает вакуумное термоформование?

Вакуумное термоформование - это процесс формирования пластиковых лотков, используемых в упаковке пищевых продуктов, электронных товаров, игрушек и т.д. Пластик подается в виде листа или фольги и нагревается для размягчения. Затем под действием вакуума плотно вдавливают его в форму для литья, где он формирует лоток.

Как вакуумное прессование работает?

Вакуумное прессование используется для формирования трехмерных форм высокой плотности. Его можно использовать для множества различных материалов. Сначала вакуум применяется для втягивания сырья в форму, а затем давление атмосферного воздуха используется для его сжатия. Интересным примером является сыр, где сыворотка выдавливается из творога под вакуумом.

Как работает вакуумное ламинирование?

Композитные материалы изготавливаются путем формирования прочных волокон в смоле для создания плотно связанного мата. Как и во всех процессах склеивания, это самый сильный момент, когда он плотно зажат, чтобы вытеснить пузырьки воздуха. При вакуумном ламинировании деталь помещают в пакет, который затем откачивают. При этом газы вытягиваются из композитного материала. И прилагает силу атмосферного воздуха, чтобы плотно зажать его во время установки.

Требуется ли вакуумное прессование углеродного волокна?

Иногда, в качестве препрега или в процессе упаковки в мешки, углеродное волокно необходимо вакуумировать. Вакуумное прессование оптимизирует соотношение волокна и смолы в композитной детали. И предотвращает попадание воздуха в слои. Он также прекращает смещение во время ориентации волокна.

Каковы преимущества вакуумного формования по сравнению с литьем под давлением?

В отличие от литья под давлением, при вакуумном формовании конструкция отличается большей адаптивностью. Скорость технологического процесса также выше, а затраты на оснастку ниже. Разнообразные прототипы можно изготавливать быстрее и точнее. Еще одним преимуществом является однородность поверхности продукта. Кроме того, вакуум защищает продукты в дизельном процессе, предотвращая самовозгорание пластмасс или резин под высоким давлением и кислородом.

Каковы преимущества вакуумного прессования перед механическим прессованием?

При вакуумном прессовании прессуемая деталь помещается в пакет, который сжимается под действием атмосферного давления. Этот процесс, например, используется для прессования нескольких слоев различных материалов для получения прочно закрепленных, но при этом легких деталей. Еще одним важным преимуществом вакуумного прессования является гибкость благодаря адаптивности вакуумного пакета к форме заготовки.

Каковы преимущества вакуумного ламинирования по сравнению с механическим ламинированием?

Вакуумное ламинирование можно выполнять в более сложных формах с поднутрениями. Он также может использоваться для обработки крупных деталей в несерийном производстве. Процесс вакуумного ламинирования, также называемый вакуумной упаковкой, является более гибким, устойчивым, экономичным и быстрым, чем механические процессы ламинирования.

Какие вакуумные насосы лучше всего подходят для формования, прессования и ламинирования?

Наиболее подходящие вакуумные насосы зависят от конкретной области применения. Как правило, пластинчато-роторные вакуумные насосы, кулачковые вакуумные насосы и винтовые вакуумные насосы являются наиболее распространенными насосами, используемыми для вакуумного формования, прессования и ламинирования.

Какие вакуумные насосы Busch лучше всего подходят для процессов формования, прессования и ламинирования?

Пластинчато-роторные вакуумные насосы R5 уже много лет используются для формования и считаются самыми современными. Энергоэффективный кулачковый вакуумный насос MINK используется для прессования, например, для производства мебели. Если требуется более высокий вакуум, лучшим выбором станут пластинчато-роторные вакуумные насосы R5. Винтовые вакуумные насосы COBRA - это предпочтительные вакуумные генераторы для процессов ламинирования при производстве солнечных модулей, плоских панелей и дисплеев для смартфонов. Они могут выводить протекающие газы и пары без помех.

Каковы некоторые примеры использования вакуумной технологии Busch в процессах формовки, прессования и ламинирования?

Вакуумная технология Busch используется в формовочных процессах, в том числе для удаления плесени при производстве лопастей ветрогенераторов.ё Наши решения также играют роль в термоформовании для производства упаковки. Технология Busch используется для
крепления синтетических шпонов к мебельным поверхностям и играет важную роль в вакуум-экстракции полимерных материалов (VRTM). Вакуумные насосы Busch используются для ламинирования при производстве дисплеев с плоскими панелями, солнечных панелей и экранов мобильных телефонов.

Каковы основные моменты, которые следует учитывать при покупке системы вакуумного формования, вакуумного прессования или вакуумного ламинирования?

Время производства партии и объем формы или формы являются важными факторами при покупке системы вакуумного формования, вакуумного прессования или вакуумного ламинирования. Кроме того, очень важны количество и характеристики материалов, то есть опасных растворителей или воздуха, а также требуемое давление в системе. Однако нет универсального решения при покупке системы вакуумного формования, вакуумного прессования или вакуумного ламинирования. Для разработки наилучшего решения с учетом ваших потребностей можно также учитывать более общие факторы:

спокойствие
Лучшая вакуумная система - это то, о чем вам никогда не придется беспокоиться. Система должна обеспечивать требуемые рабочие показатели. Система должна быть надежной и стабильной. Это достигается благодаря сочетанию правильной технологии и подходящей интеграции с салазками. И необходимые датчики защиты и безопасности. Правильные рабочие процедуры, включая циклы прогрева и отключения, также являются ключевыми факторами бесперебойной работы.

Безопасность
Вакуум-формовочная, вакуум-прессовочная или вакуумно-ламинирующая машина никогда не должна представлять опасности для работников. Это особенно важно при работе со взрывоопасными, горючими и токсичными веществами. В этом случае вакуумный блок должен соответствовать местным нормам взрывозащиты, таким как ATEX, IECEX, Ex-Proof или KOSHA. Правильный уровень герметичности также имеет решающее значение для предотвращения просачивания токсичных соединений. В этом случае рекомендуется использовать специальные решения, такие как двойное механическое уплотнение и барьерные газы.

Стоимость владения
Учет только первоначальных инвестиционных затрат обычно не является лучшим способом оптимизации общей стоимости владения вакуумно-формовочной, вакуумно-прессовой или вакуумно-ламинаторной машиной. Необходимо учитывать ряд других параметров: в основном для выбора правильной технологии и адаптации конструкции системы. Необходимо учитывать потребление охлаждающей воды, рабочей жидкости, промывочной жидкости и т. д. Необходимо также учитывать частоту и стоимость технического обслуживания. Наконец, необходимо рассматривать вакуумную систему в комплексе. Например, в случае несоответствия размеров трубопроводов (малый диаметр) может значительно снижаться производительность.

Энергоэффективность
Ключевым фактором выбора является энергопотребление вакуумно-формовочной, вакуумно-прессовой или вакуумно-ламинаторной машины. В зависимости от рабочего давления можно рассматривать различные технологии. Многоступенчатая конструкция, включающая двухроторные бустерные вакуумные насосы Рутса, может быть экономичным и энергоэффективным решением для работы с низким давлением и большими объемами. Кроме того, ключевым фактором является регулирование потребности в вакууме. В современных системах применяются частотно-регулируемые приводы, которые позволяют снижать энергопотребление при уменьшении спроса на вакуум.

Увеличенный срок службы
Для продления срока службы вакуумной системы необходимо учитывать несколько параметров. Например, использование правильной технологии и правильной конфигурации насоса. Еще одним фактором является правильное использование системы. В большинстве случаев для поддержания рабочих характеристик в соответствии с заводскими стандартами требуются циклы прогрева и останова.

Экономия средств за счет модернизации системы Возможно, изменился
ваш процесс, включая потребность в вакууме. Это приводит к вопросам: Все еще ли они адаптированы к вашим потребностям? Он по-прежнему работает с максимальной энергоэффективностью? Когда возникает необходимость в модернизации или замене вакуумной системы, установку следует рассматривать в комплексе. Постарайтесь выявить любой потенциал для оптимизации. Современные технологии позволяют экономить средства за счет снижения количества рабочих жидкостей и энергопотребления.

Технологический газ В
зависимости от состава технологического газа его может быть полезно восстановить или нейтрализовать. Сухая система позволяет восстанавливать незагрязняемый рабочий газ на выходе вакуумного насоса.

Упаковка с термоформованием

Упаковка пищевых продуктов методом термоформования
Термоформование — стандартный процесс, используемый в различных системах упаковки для изготовления упаковочных материалов для пищевых продуктов и других товаров.

В процессе термоформования полимерные пленки нагреваются с целью их размягчения. С помощью вакуума, подаваемого через литейную форму, размягченная пленка втягивается в форму. При охлаждении пленка сохраняет новую форму. После этого в сформованную пленку можно уложить продукты.

Соответствующие продукты

Термоформование пластмасс

Термоформование пластмасс
Метод термоформования под действием вакуума можно использовать для формования пластмассовых листов различной толщины. Этот процесс является превосходным решением для изготовления различных пластмассовых деталей.

Пластмассовый лист нагревается в печи до смягчения. Затем с помощью вакуума этот лист можно подать в литьевую форму. После отливки деталь получает и сохраняет требуемую форму. Пластмассовая деталь, изготовленная методом термоформования, дорабатывается и превращается в конечный продукт. Например, в пластмассовую игрушку, элемент поверхности внутренней обшивки автомобиля или прототип какой-либо детали.

Соответствующие продукты

Ламинирование и прессование древесного шпона

Ламинирование древесины
Вакуум также можно использовать для крепления синтетического шпона к поверхности мебели. А также для ламинирования пластмассовых поверхностей на сформованных деревянных деталях.

Эти установки предназначены для придания материалу нужной формы и надежной фиксации его на других изделиях. Поэтому, чтобы исключить риск повреждения покрытия во время технологического процесса, необходимо обеспечить соответствующий уровень вакуума и использовать вакуумный генератор надлежащего типа.

Соответствующие продукты

Ламинирование солнечных панелей

solar_panels
Ламинирование под действием вакуума — важнейший этап в процессе изготовления солнечных панелей.

Для защиты солнечных модулей от механических нагрузок и воздействия окружающей среды ячейки модулей покрываются стеклянными панелями или пленкой. Процесс ламинирования (инкапсуляция) осуществляется под действием вакуума. С помощью вакуума воздух полностью удаляется из зазора между склеиваемыми слоями. Тем самым исключается риск образования пузырьков воздуха, расслоения и поломки ячеек и обеспечивается продолжительный срок эксплуатации модулей .

Соответствующие продукты

Формование, прессование и ламинирование под действием вакуума на практике

  • Вакуумная технология с регулировкой давления обеспечивает экономию энергии

    Вакуумная технология с регулировкой давления обеспечивает экономию энергии

    Узнать подробнее
  • Комплектная система подачи вакуума на основе кулачковой вакуумной технологии MINK

    Комплектная система подачи вакуума на основе кулачковой вакуумной технологии MINK

    Узнать подробнее
  • Винтовой вакуумный насос для нанесения покрытия методом дуговой конденсации из паровой фазы

    Винтовой вакуумный насос для нанесения покрытия методом дуговой конденсации из паровой фазы

    Узнать подробнее