Oppdater nettleseren din.

Det ser ut som du bruker en gammel versjon av nettleseren Microsoft Edge. For å få den beste opplevelsen med Busch sin nettside, vennligst oppdater nettleseren din.

Denne veien
Kontakt
Norge

ARPQP

Den nye overhalingsservicen for vakuumpumper fra Busch. Spesielt for halvleder- og flatskjermmarkedet. Ikke stopp driften, reduser nedetidsrisikoen.

arpqp

Presisjon og kvalitet er alfa omega når det gjelder resirkulering av vakuumpumper. Men det er dessverre ikke alltid en selvfølge. Overhalingsprosessene varierer, noe som fører til uforutsigbar nedetid. Med vår unike overhalingstjeneste for vakuumpumper, ARPQP (Advanced Remanufactured Product Quality Planning), kan Busch levere repeterbarhet for prosessene dine, og den samme fremragende kvaliteten, pumpe etter pumpe.

Kun Busch utfører overhaling av vakuumpumper i henhold til IATF 16949:2016 (International Automotive Task Force) kvalitetsstandard for bilindustrien (sertifisering avventer). ARPQP bruker de fire kjerneprinsippene i bilindustriens standarder for APQP i overhaling av vakuumpumper. Disse fire kjerneprinsippene er: analyse av feilmoduseffekter, analyse av målesystem, statistisk prosesstyring og godkjenning av deler i produksjonen.

Eller ring oss direkte: +47 64989850
Antall/mengde 1 prioritet gitt til alle leverandører er reduksjon av uplanlagt nedetid.
Global direktør for produksjonsoperasjoner fra et verdensomspennende ledende Semicon-selskap

Detaljert informasjon om nytten av ARPQP

Høy kvalitet

  • Svært pålitelig ombygging av vakuumpumper
  • Kvalitetsstandard for bil i verdensklasse IATF 16949:2016
  • Definert prosess for å sikre at hver vakuumpumpe får samme behandling

Rask og forutsigbar

  • Rask og forutsigbar overhaling og levering til riktig tid med Busch Lean Flow-system for overhaling og RFID-sporing
  • Online sanntidsovervåking av overhalingsprosessen
  • Push-varsler på mobile enheter

Sparingspotensial

  • Forutsigbar pålitelighet bidrar til å eliminere ikke-planlagt nedetid
  • Lavere kostnader per plate

ARPQP vs. standard service

Viktige egenskaper
Tredjeparter
Produsentnavn
Busch ARPQP
Kun reparasjon av vakuumpumpe
x
 
 
Ekte resirkulering
 
x
x
ISO 9001:2015 sertifisering
x
x
x
Samsvar med IATF 16949:2016
 
 
x
Prosess-design
 
x
x
Strukturert risikoanalyse av hele prosessen
 
 
x
Analyse av målesystem for vakuum
 
 
x
Statistisk analyse av prosessdata
 
 
x
Kartlegging av prosessens evne
 
 
x
Kalibrering av standard verktøy
x
x
x
2D-måling av vakuumpumpe
x
x
x
3D-måling av vakuumpumpe
 
 
x
Lean-prosesser
 
x
x
RFID-sanntidssporing av hele prosessen for overhaling
 
 
x
Push-varsler på mobile enheter under prosessen med overhaling
 
 
x
Lager av reservedeler administrert av Busch
 
 
x
RFID-styring av reservedelsbeholdning
 
 
x
Overhaling av vannforbruk i ett stykke
 
 
x
Overvåking av balansert vannforbruk i sanntid
 
 
x

Årlige besparelser: $900 900

Antakelse: 2 % returnert kapasitet buffer tillatt for bare 0,1 % økt produksjonskapasitet

Se hele beregningen

ARPQP-prinsipper

ARPQP (Advanced Remanufactured Product Quality Planning) bruker de fire kjerneprinsippene i APQPs bilstandarder i verdensklasse innen overhaling av reproduserte vakuumpumper.

Overhalingen av hver vakuumpumpe følger nøyaktig disse fire prinsippene. Dermed får alle vakuumpumper samme behandling. Ved å eliminere variasjoner i prosessen for overhaling, får du produkter med samme kvalitet hver gang. Likevel blir alle reproduserte vakuumpumper gjenstand for tredimensjonal måling ved hjelp av sertifiserte metoder for å sikre at alt er innenfor nøyaktige toleranser.

Disse fire kjerneprinsippene er:

  • 1. Analyse av feilmoduseffekter

    En formell og strukturert metode for proaktiv risikoanalyse av hver prosess og komponent, fullført før den respektive prosessen utføres og komponenten monteres.

    ARPQP effektanalyse av feilmodus

  • 2. Analyse av målesystem

    En formell og strukturert metode for å evaluere ikke bare ytelsen til vakuum-måleutstyret, men også miljøet og brukerne for å sikre at alle målinger er innenfor APQP-standarden (variasjon forårsaket av den totale målemetoden er 10 % eller mindre av tillatt toleranse).

    ARPQP analyse av målesystem

  • 3. Statistisk prosesstyring

    En formell og strukturert metode for statistisk analyse av prosessdata. En overordnet metode for å vite at alle prosesser og komponenter oppfyller de nødvendige resultatene og forblir under styring. Muliggjør proaktive justeringer og korrigeringer lenge før feil oppstår. Metode for svært tidlig advarsel om avvik i prosessen.

    ARPQP statistisk prosesstyring

  • 4. Godkjenning av del i produksjon

    En formell og strukturert metode for streng kvalitetsstyring av alle komponenter. Søker å eliminere defekter som er skapt av leverandørens produkter.

    ARPQP produksjon delegodkjenning

ARPQP-suksesshistorie

arpqp_success_story

13 % økning i gjennomsnittstiden i produksjonen med null kapitalinvestering

ARPQP har allerede vist seg å være vellykket blant mange av våre kunder. Årsakene til at kundene bestemmer seg for å bruke ARPQP varierer. Men de har alle de samme målene: Unngå ikke-planlagt nedetid og forbedre ytelsen.

En av kundene våre fikk utført service av en tredjepartsleverandør av vakuumpumper. Kunden var imidlertid ikke lenger fornøyd med servicen. Tredjepartens lavere priser kompenserte ikke for de høye kostnadene ved uplanlagt nedetid forårsaket av den dårlige ombyggingskvaliteten, som uunngåelig påvirket produksjonen negativt.

Etter å ha implementert ARPQP, var kunden vår i stand til å oppnå en 13 % økning i gjennomsnittlig produksjonstid for sin flåte av vakuumpumper, med null kapitalinvestering.

  • Unngå uplanlagt nedetid i halvlederfabrikker med forebyggende vakuumservice

    Unngå uplanlagt nedetid i halvlederfabrikker med forebyggende vakuumservice

    Les mer

Vanlige spørsmål

Hvordan kan en overgangsplan se ut hvis jeg bryter fra en tidligere serviceplan til ARPQP?

Vi har en testet og gjennomprøvd overgangsplan som sikrer en jevn overgang fra forrige leverandør til Busch – uten avbrudd i servicen.

Vi er fleksible når det gjelder den tidsrammen vi trenger for å ta over servicen på vakuumpumpen (mindre enn 30 dager, 60 dager eller 90 dager). I prosessen har vi definert tre faser: planlegging, kunnskapsoverføring, lansering av service.

Følgende trinn utføres per fase:

1. Planlegging

  • Inngåelse av kontrakt
  • Badge og opplæring på stedet
  • Informasjon om nødvendige forsendelsesprosedyrer

2. Overføre kunnskap
  • Gjør deg kjent med våre fraktkrav
  • Kontamineringserklæring-dokumenter
  • Forståelse av PO-utstedelsesprosedyrer og godkjenningskjede

3. Start service
  • Fullføring av rapporteringsprosedyrer og kriterier
  • Sporing av KPI-er og rapportering til POC
  • Kvartalsvise planlagte møter for å sikre og tilpasse kostnadsmål, ROI, garantier og ytelse

Hva er de syv trinnene i overhaling?

Hos Busch bruker vi en 7-trinns prosess for overhaling av vakuumpumper. For hvert trinn avsetter vi to timer som gir administrert kapasitet, konsekvent omløpstid og produkter av høy kvalitet. Disse trinnene inkluderer:

1. Demontering
2. Dekontaminering
3. Sluttrengjøring
4. Presentasjon
5. Montering av modul
6. Sluttmontering
7. Testing

Vår prosess for lavt vannforbruk leverer forventet ytelse, kvalitet og levering til kundene våre hver gang.

Hva betyr Busch' system for lavt vannforbruk?

Busch system for lavt vannforbruk er designet for å være et fullt fleksibelt, raskt og skalerbart system for overhaling. RFID-sporing av hele produksjonsprosessen muliggjør pålitelige ledetider for overhaling og levering til riktig tid. Takket være dette, får du:

  • Online sanntidsovervåking av overhalingsprosessen
  • Push-varsler på mobile enheter

Kan ARPQP bare brukes til Busch vakuumpumper?

Nei, ARPQP kan brukes til nesten alle typer vakuumpumper.

Er Busch IATF-sertifisert?

Vårt produksjonsselskap Ateliers Busch S.A. i Chevenez i Sveits er allerede sertifisert i henhold til IATF 16949:2016. Offisiell sertifisering for ARPQP venter.

Kan ARPQP bare brukes ved oppgradering til en ny flåte av vakuumpumper?

Nei, ARPQP kan brukes ikke bare for en ny flåte av vakuumpumper, men også for den du allerede har.

Hva er detaljene i ARPQP-verdiberegningen?

Hvordan kan bedre tilgjengelighet og verdien av det beregnes?

1. Bedre beregning av tilgjengelighet

 Med ARPQP kan antall vakuumpumper som sendes tilbake for reparasjon reduseres med minimum 14 %. Hva betyr dette for produksjonskapasiteten til fabrikken?
I en fabrikk som kjører krasj til krasj, vil 14 % færre reparasjoner bety 14 % færre krasj.

  • Med 14 % færre kollisjoner i gjennomsnitt på 20 timer for MTTR øker fabrikkens driftstid med 680 timer:
    250 – 216 = 34 * 20 timer. = 680 timer
  • Total årlig tilgjengelig produksjonstid er 8 760 timer.
    680 timer. / 8760 timer = 8 % bedre tilgjengelighet av utstyr.
  • Hvis vi antar firedobbel redundans av hele fabrikken = 8 % ÷ 4 = 2,0 % bedre tilgjengelighet.

2. Hva er verdien av denne 2 % forbedrede tilgjengeligheten?

Forutsetninger:
  • Halvfabrikker har $ 1 000 000 000 i inntekter
  • Fabrikkens nettoresultat er 10 % EBIT
  • Totale produksjonskostnader er $ 900 000 000
  • Fabrikken produserer 1 000 000 skiver årlig
  • Kostnad per skive = totale produksjonskostnader / antall produserte skiver = 900 000 000 / 1 000 000 = $ 900 per skive

3. ARPQP-verdi beregning:

  • Antakelse: 2 % returnert kapasitet buffer tillatt for bare 0,1 % økt produksjonskapasitet
  • Kostnad per skive = totale produksjonskostnader / antall produserte skiver = 900 000 000 / 1 001 000 = $899,1 per skive ($0,90 besparelse)
  • Årlig besparelse: $ 0,90 x 1 001 000 = $ 900 900