Mindre vedlikeholdsarbeid takket være avansert vakuumgenerering

Høyere kvalitet, mindre vedlikehold og lavere kostnader – to standard vakuumsystemer fra Busch Vacuum Solutions beviser at alt er mulig på porselensfabrikken i Hermsdorf i Thüringen. På fabrikken brukes vakuumpumpene til ekstruderavgassing.

Industriell keramikk har vært produsert i Hermsdorf i nærheten av Jena siden 1890. Tidligere produserte fabrikken høyspenningsisolatorer, mens den nå produserer keramiske bikakestrukturer til varmevekslere, ventilasjon og systemer for utslippsstyring. De har alltid holdt tritt med tiden og utviklet innovative materialer, produkter og toppmoderne produksjonsprosesser for å oppnå dette. Akkurat som de to nye SIMPLEX-vakuumsystemene fra Busch som brukes til å avgasse den keramiske massen. I 2021 erstattet disse fire oljesmurte lamellvakuumpumper og har siden den gang levert nødvendig vakuum til fire ekstruderingslinjer. I dag arbeider mer enn 100 ansatte i de historiske hallene på porselensfabrikken.

1600 hull, ingen luftbobler
Den firkantede keramiske tråden, som fortsatt er fuktig, glir jevnt ut av skrupressen. Men etter 1,50 meter er løpet over. Flinke medarbeidere kutter deretter av den fremre delen og plasserer den på et stort stativ til tørking. De gjør dette kontinuerlig i tre skift. Etter ca. ni dager, når massen bare inneholder én prosent restfuktighet, brennes bikakene i en ovn ved 1200 grader. 1 600 små hull løper gjennom dem i lengderetningen som bikakeceller, bare atskilt av fine vegger, alle presise og symmetriske. For at det skal forbli slik etter forbrenningsprosessen, er det nødvendig at massen ikke inneholde luftlommer. Disse vil utvide seg med varmen i ovnen og føre til at hele bikakekroppen sprekker. På grunn av dette må massen avgasses på forhånd med SIMPLEX vakuumsystemer fra Busch. Hjertet i hvert styreskap og vakuumbeholder er en MINK MV Synchro tørr klovakuumpumpe. Det andre vakuumpumper ser som en utfordring, nemlig håndtering av svært fuktige, pastalignende masser, kan de enkelt mestre. Og dette er grunnen til at de er utviklet for ekstruderavgassing.

Ingen sølete rester
De tidligere brukte oljesmurte lamellvakuumpumpene taklet ikke forholdene rundt prosessen like godt. "Oljen ble raskt en emulsjon med den kondenserte vanndampen. De var støyende, de luktet, og filtrene var permanent tilstoppet. Dette førte til overdreven slitasje og svikt i vakuumpumpen. En gang i måneden måtte vi skifte filter og olje, noe som var en skitten jobb», sier Christian Ferber, administrerende direktør i Porzellanfabrik Hermsdorf GmbH. De nye SIMPLEX VO vakuumsystemene fra Busch er helt forskjellige. De krever ingen olje i kompresjonskammeret og er praktisk talt vedlikeholdsfrie, stillegående og kommer med hastighetskontroll. Mens de tidligere vakuumpumpene kjørte konstant og måtte styres manuelt ved hjelp av falske lufteventiler, tilpasser de nye vakuumsystemene fra Busch seg automatisk til det nødvendige vakuumnivået og slår seg av når det ikke er behov for vakuum. "Vi brukte først et lånesystem fra Busch til test, og ble umiddelbart imponert. I dag er vi fortsatt svært fornøyd med våre egne SIMPLEX-systemer. Når det gjelder vedlikehold, gjør de nye systemene det mye enklere, sier Christian Ferber.

Fra Hermsdorf til verden
To energibesparende, tørre standardsystemer som krever svært lite vedlikehold erstatter fire gamle, energi- og vedlikeholdsintensive oljesmurte vakuumpumper: "Takket være gode råd fra Busch har vi spart 10 000 kWh i året. Siden installasjonen har de to vakuumsystemene kjørt helt problemfritt. De kan på ingen måte sammenlignes med våre tidligere vakuumpumper», sier Christian Ferber. Og takket være den nye vakuumløsningen fra Busch forlater 80 000 til 90 000 bikubeformede deler av høy kvalitet i ulike former og størrelser det tradisjonelle anlegget i Hermsdorf hver måned. De sikrer effektiv varmegjenvinning og ren luft i ventilasjonssystemer i passivhus eller etterforbrenningsanlegg på store containerskip og cruiseskip over hele verden.