Høy pålitelighet og minimalt vedlikehold under vakuumgenerering for materialmating

Bada AG produserer teknisk termoplast og termoplastiske elastomerer av høy kvalitet til forskjellige bransjer. Tilbake i 2001 var Bada AG et av de første selskapene som tok i bruk Buschs nye MINK klovakuumteknologi til avgassing av smelt under ekstrudering. I 2001 var dette et modig skritt bort fra den ofte brukte vakuumteknologien med vakuumring og mot den helt nye tørre MINK-klovakuumteknologien. Da Bada flyttet til et nytt næringsbygg i 2007 hadde de implementert konseptet med kontinuerlig vakuumgenerering for hele produksjonen ved at alle de fem eksisterende ekstruderingslinjene, så vel som vakuumgenereringen for materialmating var konvertert til MINK klovakuumpumper.

Om Bada AG

Bada AG holder til i byen Bühl, sørvest i Tyskland og har siden 1998 produsert høykvalitets tekniske termoplastmaterialer og termoplastiske elastomerer for ulike bransjer som bilindustri, elektronikk, sport- og fritidsutstyr, bygg, møbelproduksjon, medisinsk teknologi samt husholdningsvarer til kunder over hele verden. I 2007 åpnet Bada også fabrikk i Spania, som produserer de samme materialene. Bada er en produsent som er spesialist på å blande materialer, så kunden får et unikt skreddersydd produkt. De leverer også mindre produksjonspartier. Badas ekspertise ligger i å produsere materialblandinger med nøyaktig de egenskapene som kunden krever til sin eapplikasjon, og som er avgjørende for deres funksjon. Disse spesialblandingene av materialer danner et veldig individuelt produktutvalg og krever en høy grad av fleksibilitet i produksjonen, og i tillegg til de noen ganger små partiene. Utvikling og testing foregår i egne høyteknologiske laboratorier. Med fabrikk i både Tyskland og Spania kan Bada produsere mange forskjellige type materialer samtidig. De kan raskt endre oppskriftene i ekstruderingslinjene og dermed garantere rask implementering av kundespesifikke krav. Denne fleksibiliteten er utfordrende for produksjonsprosessene. Produksjonssjef Martin Wunsch understreker at en pålitelig prosess er en absolutt prioritet og at alle produksjonsanlegg er designet med dette i tankene.

De første årene etter at selskapet ble stiftet, hadde Bada installert vakuumpumper med vakuumring på ekstruderingslinjene. Disse ble brukt til avgassing av smelten i skruesonen.

Fordeler med MINK vakuumløsning

Den første kontakten med MINK klovakuumteknologien kom i 2001 da det ble kjøpt inn en ny ekstruder som var utstyrt med en MINK klovakuumpumpe. På den tiden var dette et helt nytt prinsipp for vakuumgenerering: Å kunne trekke gasser og damp ut fra smelten uten driftsvæske.

Dette driftsprinsippet har betydelige fordeler i forhold til væskeringvakuumteknologi, som krever vann som driftsvæske.

Under avgassing av smelten i ekstruderens skruesone, er det hovedsakelig restmonomerer, fuktighet, fett og voks som ekstraheres. Med væskeringvakuumpumper løper det en risiko for at flyktige komponenter i damp/gassblandingen kan løse seg opp i vannet, og dermed gjøre deponeringen av vannet enda dyrere.

I dag brukes totalt 14 dobbeltskrue-ekstrudere i begge anleggene for treskiftsdrift. Den nominelle kapasiteten til disse ekstruderne i den nåværende produktporteføljen er 40 000 tonn per år. Hver ekstruder har et gravimetrisk doseringssystem oppstrøms. Det sikrer et høyt nivå av reproduserbarhet av farge og formel. En gjennomsnittlig partistørrelse på 2 000 og 4 000 kilo, krever en formelendring i produksjonen opptil tolv ganger om dagen.

Den helautomatiske materialtilførselen fra siloene via blandere og doseringsenheter inn i ekstruderene, samt transport av de ferdige blandingene etter granulatoren inn i emballasjesiloen, skjer ved bruk av MINK klovakuumpumper, som alle er installert i en lett tilgjengelig måte. Siden arbeidet utføres i treskiftsdrift seks dager i uken, er alle vakuumpumper permanent i drift i denne tiden. Mengden av transportluft styres helt automatisk via ventiler som mer eller mindre åpnes eller lukkes, avhengig av hvilke basismaterialer og mengden materialer oppskriften krever. Dette sikrer at råvarene transporteres gjennom rørene så forsiktig og sikkert som mulig i en ideell transportstrøm. Sjef for vedlikehold, Alain Guckert, berømmer MINK vakuumpumpenes pålitelighet, som til tross for lange driftstider sørger for den nødvendige pumpekapasiteten, og opprettholder det definerte vakuumnivået uten problemer. Som sjef for vedlikehold er Alain Guckert ansvarlig for problemfri drift og vedlikehold av MINK vakuumpumpene. Siden en funksjonsfeil eller svikt i en av vakuumpumpene umiddelbart ville føre til et produksjonsavbrudd på en ekstruderingslinje, er han ekstremt nøye og utfører en visuell inspeksjon daglig. Innløpsfiltrene rengjøres eller byttes fire ganger i året, og som et forebyggende tiltak skiftes giroljen én gang i året. Ifølge Alain Guckert er det snakk om minimalt arbeid sammenlignet med andre typer vakuumpumper.

Fordelene med å holde seg til bare én pumpetype for vakuumgenerering er åpenbare for produksjonssjef Martin Wunsch. Det interne vedlikeholdsteamet kan konsentrere seg om kun denne typen. I årevis har MINK klovakuumpumper jobbet med materialmating uten funksjonsfeil. Bruk av de samme vakuumpumpene i ekstruderavgassing krever ofte skylling eller rengjøring på grunn av de ulike forbindelsene som produseres. Til tross for oppstrøms syklonseparator, er det ikke alltid mulig å forhindre at flyktige forbindelser i dampen trenger inn i vakuumpumpen og sprekker der. Alain Guckert har mobile erstatningspumper tilgjengelig i tilfelle noe sånt skjer, slik at vakuumpumpen kan skiftes umiddelbart hvis den sprekker. MINK vakuumpumpens funksjonelle design gjør det enkelt for det interne vedlikeholdsteamet å åpne og rengjøre den.