Takstein av høy kvalitet takket være toppmoderne vakuumteknologi

På mursteinsfabrikken Wienerberger GmbH i Bad Neustadt brukes vakuumteknologi til avgassing av leireblandingen i ekstruderingsprosessen. Et vakuumsystem med en tørr COBRA NX skruevakuumpumpe som kjerneelement brukes til å generere det nødvendige vakuumet. Denne vakuumpumpen genererer nødvendig vakuum uten olje og helt uten berøring. Den variable turtallsreguleringen gir behovsdrevet kontroll og sikrer at ønsket vakuum kan opprettholdes nøyaktig, uavhengig av fuktinnholdet i materialet. Det moderne vakuumsystemet har gitt Wienerberger betydelige fordeler når det gjelder effektivitet, kvalitet og driftssikkerhet.

Om Wienerberger GmbH

Mursteins- og flisefabrikken i Bad Neustadt ble grunnlagt i 1951 og ble solgt av familieselskapet Gessner til Wienerberger Ziegelindustrie GmbH i 2001, for å sikre langsiktig suksess for virksomheten. I tillegg til Poroton-murstein produserer fabrikken også svært effektive varmeisolerende murstein i tråd med kravene til nye forskrifter om energisparing. Wienerberger Ziegelindustrie GmbH har sitt hovedkontor i Hannover, Tyskland, og er en del av Wienerberger AG, en internasjonalt aktiv gruppe med hovedkontor i Wien, Østerrike.

En ekstruderingspresse brukes til å produsere ulike Poroton-steiner. Materialet avgasses når det passerer gjennom vakuumkammeret mellom mikseren med dobbelaksel og ekstruderingspressen. Dette hindrer dannelsen av luftlommer under ekstrudering og garanterer dermed porefri avstøpning. Dette øker også stabiliteten betydelig og forhindrer deformering før mursteinen er tørr, og sikrer dermed at den ferdige mursteinen beholder størrelsen. Nødvendig porøsitet for gode varmeisolerende egenskaper etter brenning, sikres ved bruk av tilleggsmaterialer som sagflis, papirmasse og polystyren. Disse brennes bort under brenningen og etterlater porer i materialet.

Tidligere brukt vakuumforsyning krevde mye vedlikehold

Tidligere brukte mursteinsfabrikken Wienerberger i Bad Neustadt en oljesmurt lamellvakuumpumpe. Da den tidligere brukte vakuumpumpen trengte en overhaling, begynte fabrikksjef Wolfram Tittel å lete etter mer optimal vakuumforsyning. Hans primære mål var å minimere oljeforbruket, akkumulering av oljeemulsjon og vedlikeholdsarbeid. Derfor snakket han med vakuumspesialistene fra Busch Vacuum Solutions, som gjennomførte en detaljert analyse av bruksområdet og deretter foreslo en helt ny totalløsning for vakuumgenerering.

Busch leireavgassingssystem for høyeste nivå av driftssikkerhet

Busch utviklet et leireavgassingssystem spesielt for dette formålet. Kjernen består av en COBRA NX skruevakuumpumpe som brukes til å trekke ut luft og vanndamp, og til å komprimere og presse dem ut igjen helt tørt, dvs. uten bruk av olje eller andre driftsvæsker. Det stående filteret oppstrøms for vakuumpumpen er optimalisert for å skille støv og partikler fra leiremassene. Vakuumpumpens frekvenssstyrte motor og den integrerte behovsdrevne kontrollenheten gjør det mulig å opprettholde det nøyaktig definerte vakuumnivået i vakuumkammeret. På grunn av utformingen klarer denne vakuumpumpen å opprettholde alle foreskrevne vakuumnivået mellom én millibar og atmosfærisk trykk gjennom hele prosessen.

Avhengig av fuktnivået i leireblandingen må vakuumkammeret trekke ut ulike nivåer av vanndamp. Dette betyr at pumpekapasiteten til vakuumpumpen må økes via en høyere motorfrekvens for svært fuktig materiale, fordi det i tillegg til selve tømmingen av luft også må suges ut større mengder vanndamp. Hvis materialet inneholder mindre fuktighet, kan pumpekapasiteten reduseres igjen. Som et resultat er vakuumnivået i vakuumkammeret til enhver tid konstant. I tillegg kan ønsket fuktighetsnivå mellom 19,5 % og 21,5 % opprettholdes nøyaktig når materialet presses inn i nesestykket under ekstrudering. Dette sikrer et høyt nivå av driftssikkerhet under avgassingsprosessen, samtidig som fleksible prosessforhold opprettholdes.

Vakuumspesialistene fra Busch demonterte COBRA-vakuumpumpen som ble brukt, etter ett års driftstid i produksjonsanlegget, og undersøkte den grundig. De fant ingen skade eller tegn på slitasje på grunn av støv eller partikler som trenger inn i vakuumpumpen. Vedlikeholdsarbeidet er betydelig mindre enn det som er nødvendig for en oljesmurt vakuumpumpe. Takket være det berøringsfrie driftsprinsippet til COBRA skruevakuumpumper er det ingen slitasje, og derfor er det ikke nødvendig å skifte ut slitedeler. Oljefri drift eliminerer også skifte av oljefilter. I tillegg utgår alt arbeid og alle kostnader ved innkjøp av olje og avhending av oljeemulsjon.

Kraftig redusert energi- og vannforbruk

Mursteinsfabrikken hadde et energistyringssystem som overholder DIN 50001-standarden, og mulighetene for å redusere energiforbruket ved vakuumgenerering var derfor svært viktig. Den nylig installerte vakuumpumpen opererer vanligvis i et område fra 30 til 35 Hertz, og kjører bare med full belastning når vanndampnivået er svært høyt.

Ytterligere tiltak for å optimalisere vakuumsystemet i begynnelsen av 2021 har nå redusert Wienerbergers kostnader til vann og avløpsvann ytterligere. En lukket vannkrets brukes nå til kjøling, noe som eliminerer behovet for å tilsette ferskvann og deponere avløpsvann. Sammen med vakuumekspertene fra Busch kunne Wienerberger sette opp en enda mer effektiv vakuumgenerering for produksjon av murstein.