최첨단 진공 기술을 활용한 연어 상품 제조

Nordlaks Produkter AS는 노르웨이 북부의 작은 도시인 스토크마르크네스에서 세계 최대의 현대적인 최신 연어 가공 공장 중 하나를 운영하고 있습니다. 이 공장에서는 회사 소유의 연안 양식장에서 양식하는 대서양 연어를 가공하여 온마리, 살코기, 1인분 크기 토막 형태로 소매유통 시장에 공급합니다. 연어는 높은 품질 및 위생 기준에 맞춰 최대한 자동화된 시스템의 최첨단 기술을 통해 고품질 식품으로 가공됩니다. Nordlaks에서는 Busch에서 제공하는 진공 설비를 이용합니다. 그 중 중앙집중식 진공 시스템에서는 연어 가공 및 포장용 진공이 안정적으로 공급됩니다.

Nordlaks Produkter 생산

Nordlaks Produkter AS에서는 1989년에 설립된 Nordlaks Group의 완전하게 통합된 생산 플랜트를 운영합니다. 총 직원 430명이 노르웨이의 여러 현장에서 근무하는 Nordlaks에서는 연어와 무지개송어를 난세포부터 완제품까지 일괄 생산합니다. 이에 따라 회사에서는 value creation chain을 전체적으로 제어하며 생산 공정의 처음부터 끝까지 추적 가능한 높은 품질 기준을 유지합니다. Nordlaks는 노르웨이 28개 지역에 소재하며, 2년생 연어를 번식하는 부화장도 세 군데 있습니다.
스토크마르크네스에 있는 Nordlaks 본부에서는 자회사인 Nordlaks Oppdrett AS에서 연어를 연안 양식장에서 양식하여 같은 자리에서 가공을 책임지고 있는 Nordlaks Produkter AS에 활어를 공급합니다.매일 직원 250명이 연어 200~250톤을 구내에서 가공 작업을 수행합니다. 생산한 연어는 대부분 내장만 제거한 채 신선 또는 냉동 되어 완전한 상태로 소매유통 시장에 공급합니다. 나머지는 연어 살코기와 1인분 토막으로 가공 포장합니다. 현재 공장에서 하루에 생산하는 연어 살코기는 20톤이며, 신선한 내장 제거 연어 생산 능력을 총 300~350톤으로 늘리는 것이 올해 목표입니다. 연어 제품의 주요 판매 시장은 러시아, 스페인, 이탈리아, 핀란드, 아시아, 미국입니다.

가공

진공으로 생산 폐기물 추출

자동 내장 제거 과정에서 나온 물고기 내장 찌꺼기는 진공 노즐을 통해 바로 추출하여 배관 시스템을 통해 사이클론으로 운반합니다. 진공으로 물고기 머리, 꼬리, 부스러기 부분도 여러 부분으로 추출합니다. 이 중 일부는 사이클론 세퍼레이터를 통해 공압식으로 운반됩니다. 물고기의 이 부분들은 또한 생선 기름을 생산하는데 사용됩니다. 물고기의 이러한 부분들을 추출하고 운반하는 전체 시스템에는 중앙 진공 공급 장치(그림 3)가 있습니다. 이 장치는 별도의 설비실에 설치되어 배관 시스템을 통해 부산물이 제거되는 가공 기계와 작업 장소에 연결됩니다. 이 시스템은 중앙집중식 진공 시스템 자체뿐만 아니라 배관 시스템과 제어 장치를 포함하여 Busch (부쉬)에서 설계하고 제작했습니다.물고기의 이 부분이 폐쇄적인 시스템에서 운반되므로 효율적인 제거가 보장되어 가공 중 위생 수준이 눈에 띄게 높아집니다. 전체 시스템은 일일 단위 CIP에 적합하며 매일 청소됩니다.

물고기 내장을 추출하는 중앙집중식 진공 시스템은 기본적으로 총 흡입 용량이 시간당 18,000세제곱미터이고 진공 정압이 400mbar인 Busch (부쉬)의 TYR WT 0730 AV 로브 블로워로 구성되었습니다. TYR 로브 블로워는 속도 제어 방식이므로 제어 장치를 사용하여 실제 요구 사항에 맞춰 흡입 용량을 조정할 수 있습니다. 따라서, 예를 들어 모든 내장 제거 기계를 작동하지 않을 때에는 출력을 자동으로 제한하여 에너지 소비를 절감할 수 있습니다. 또한, TYR 로브 블로워는 에너지 절약 모터가 설비되어 있고 작동 효율 수준이 높아 에너지 효율이 아주 우수합니다. 아울러, 속도 제어 시스템이 모터에 통합되어 있어 에너지 요구가 더욱더 감소합니다. 그러한 진공 컨베이어 시스템에서는 기본적으로 압력이 감소하므로 에너지 소비를 최소화하려면 진공 파이프라인 설계가 무엇보다 중요합니다. 물고기 머리, 꼬리, 부산물 폐기물을 공압식으로 운반하는 진공은 R5 로터리 베인 진공 펌프 4대에서 발생합니다. 흡입 용량이 시간당 1,200세제곱미터인 펌프에서는 어유로 만들어질 생산 내장을 여러 묶음으로 추출하여 폐쇄 배관 시스템을 통해 운반합니다.

진공 포장

두 포장 라인에는 열성형 충전-밀봉 포장 기계가 설비되어 있습니다. 따라서 하단 필름을 열성형하고 포장에서 공기를 제거하려면 진공이 공급되어야 합니다.

두 포장 라인 모두 다음과 같은 3개의 다른 진공 수준을 제공하는 Busch (부쉬)의 중앙 진공 공급 시스템(그림 4)이 설비되었습니다.

가공 및 포장 솔루션의 장점

이 시스템은 포장의 압력이 10mbar를 초과하지 않도록 설계했습니다. 배관 시스템이나 진공 챔버에서 저진공을 일정하게 유지하면 포장의 공기를 필수 진공 레벨에서 빠르게 제거할 수 있고 빠른 주기 시간과 포장 속도를 달성할 수 있습니다. 해당 시스템은 크기가 다양한 R5 로터리 베인 진공 펌프로 구성되었습니다. 따라서 성형 작업 장소에 대한 진공 공급과 챔버 및 파이프의 저진공이 보장됩니다. 부스터로 사용되는 Busch (부쉬) 진공 부스터 3대에서 추가 흡입 용량이 제공되어 빠른 포장에 요구되는 중진공을 달성할 수 있습니다.

Nordlaks Produkter AS에서는 2교대 근무제를 시행하고 있어 전체 공장에 하루 17.5시간 동안 진공이 공급됩니다. 따라서 언제든 사용할 수 있고 매우 안정적인 진공 공급 시스템을 갖추는 것이 특히 중요합니다. Nordlaks에게 Busch (부쉬)는 진공 기술에 전문화되어 있고 수십 년에 걸친 경험을 식품 가공 및 포장 솔루션 개발에 활용할 수 있는 파트너입니다. Busch (부쉬)는 전 세계에 59개 회사를 두고 있으며 본사는 독일 말부르크에 있습니다. Busch (부쉬) 진공 솔루션은 1990년 오슬로에 설립되었습니다. Busch (부쉬) 진공 솔루션은 물고기 양식, 가공, 포장용 진공 및 과압 생성의 모든 측면에 전문성을 갖춘 파트너입니다.