진공을 활용한 소요, 압착 및 적층

진공 성형，압착 및 라미네이팅은 대기압의 힘을 사용하여 원하는 형태로 물체를 밀고，압착하고，구부립니다. 우리 주변 어디에서나 공기는 평방미터당 10톤에 해당하는 힘으로 우리를 압박하고 있습니다. 우리는 우리 몸 안에서 저항하는 힘이 동일하기 때문에 그것을 느끼지 않습니다. 하지만 이러한 압력을 제거하면 매우 효과적으로 누를 수 있습니다.

진공 열성형은 식품，전자 제품，장난감 등의 포장에 사용되는 플라스틱 트레이를 형성하는 공정입니다. 플라스틱은 시트 또는 호일로 공급되고 부드러워지도록 가열됩니다. 이어서 진공을 적용하여 몰드 내로 단단히 밀어넣고，여기서 트레이를 형성하도록 설정합니다.

진공 가압은 고밀도 3차원 형태를 형성하는 데 사용됩니다. 그것은 많은 다른 물자를 위해 사용될 수 있습니다. 먼저 진공을 적용하여 원료를 몰드로 끌어당긴 후 대기압을 사용하여 압축합니다. 흥미로운 예로는 치즈를 들 수 있는데, 진공 상태에서 유청이 우유가 응고된 커드에서 짜내어집니다.

복합 소재는 강력한 섬유를 레진에 결합하여 촘촘하게 결합된 매트를 만들어 만듭니다. 모든 접착 프로세스와 마찬가지로，기포를 밀어내기 위해 단단히 고정할 때 가장 강합니다. 진공 라미네이팅에서는 부품을 백에 넣은 다음 진공으로 배출합니다. 이렇게하면 복합 재료 내부에서 가스가 배출됩니다. 그리고 대기의 힘을 가해서 그것이 고정되는 동안 단단히 조입니다.

때로는 프리프레그 또는 백 포장 어플리케이션에서 탄소 섬유를 진공압축해야 할 때가 있습니다. 진공 가압은 복합재 부품의 섬유 수지 비율을 최적화합니다. 또한 공기가 층에 갇히는 것을 방지합니다. 또한 섬유의 방향이 바뀌는 동안 이동이 멈춥니다.

사출 성형과는 대조적으로 진공 성형 설계 측면에서 적응성이 더 높습니다. 또한 공정 속도도 빨라지며 툴링 비용이 낮아집니다. 다양한 프로토타입을 더 빠르고 정확하게 제작할 수 있습니다. 또 다른 장점은 제품 표면의 균일성입니다. 또한，진공은 디젤 공정에서 제품을 보호하여 고압 및 산소 상태에서 플라스틱 또는 고무의 자체 점화를 방지합니다.

진공 프레스에서 압착해야 하는 부품은 대기압에 의해 압축되는 백에 담겨 있습니다. 이러한 공정은 예를 들어，강력하게 고정되지만 경량인 부품을 달성하기 위해 여러 층의 상이한 재료들을 가압하는 데 사용됩니다. 진공 가압의 또 다른 중요한 장점은 진공 백을 공작물의 모양에 적용할 수 있는 진공의 적응성으로 인한 유연성입니다.

진공 라미네이팅은 홈처럼 우묵하게 남아있는 부분이 있는 더 복잡한 금형에서 수행될 수 있습니다. 또한 비직렬 생산 시 대형 부품에도 사용할 수 있습니다. 진공 백 적입이라고도 하는 진공 적층 공정은 기계적 적층 공정보다 더 빠르고，적응성이 뛰어나고，지속 가능하고，비용 효율적입니다.

가장 적합한 진공 펌프는 특정 어플리케이션에 따라 다릅니다. 일반적으로 로터리 베인 진공 펌프，클로 진공 펌프 및스크류 진공 펌프는 진공 성형，가압 및 라미네이팅에 가장 많이 사용되는 펌프입니다 .

R5 로터리 베인 진공 펌프는 수년 동안 성형 어플리케이션에서 입증되었으며 최첨단으로 간주됩니다. 에너지 효율적인 MINK 클로 진공 펌프는 가구 제조 등에 사용됩니다. 더 높은 진공이 필요한 경우，R5 로터리 베인 진공 펌프가 가장 먼저 선택됩니다. COBRA 스크류 진공 펌프는 태양광 모듈，평면 패널 및 스마트폰 디스플레이 생산 시 라미네이팅 공정에 선호되는 진공 펌프입니다. 이러한 가스는 방해 없이 누출 가스와 증기를 방출할 수 있습니다.

Busch（부쉬）진공 기술은 풍력 발전기 블레이드 생산 시 금형 배출을 포함한 성형 어플리케이션에 사용됩니다. 또한 당사의 솔루션은 포장을 생산하기 위한 열성형에도 중요한 역할을 합니다. Busch（부쉬）기술은 가압
어플리케이션에서 가구 표면에 합성 베니어를 부착하는 데 사용되며 진공흡입식 수지 트랜스퍼 금형（VRTM）에서 중요한 역할을 합니다. 라미네이팅의 경우，Busch（부쉬）진공 펌프가 평판 디스플레이，태양광 패널 및 휴대폰 스크린 생산에 사용됩니다.

진공 성형，진공 압착 또는 진공 라미네이팅 시스템을 구입할 때 금형 또는 폼의 생산 배치 시간 및 부피는 주요 고려사항입니다. 또한 위험 용매 또는 공기와 같은 재료의 양과 특성，그리고 필요한 시스템 압력도 매우 중요합니다. 그러나 진공 성형，진공 압착 또는 진공 라미네이팅 시스템을 구매할 때 모든 상황에 적합한 솔루션은 없습니다. 필요에 맞는 최상의 솔루션을 설계하기 위해 더 일반적인 요소도 고려할 수 있습니다.

안심할 수
있는 최고의 진공 시스템은 걱정할 필요가 없는 시스템입니다. 필요한 성능을 제공해야 합니다. 그리고 원활하고 안정적으로 작동해야 합니다. 이는 적합한 스키드 통합에 올바른 기술을 결합함으로써 달성됩니다. 또한 필요한 보호 및 안전 센서도 있습니다. 예열 및 종료 사이클을 포함한 올바른 작동 절차 또한 문제 없는 작동을 위한 핵심 요소입니다.

안전
진공 성형，진공 압착 또는 진공 라미네이팅 기계는 절대로 작업자를 위험에 빠뜨리면 안됩니다. 이는 폭발성，인화성 및 독성 화합물을 취급할 때마다 특히 중요합니다. 이 경우 진공 장치는 ATEX，IECEX，Ex-Proof 또는 KOSHA와 같은 현지 폭발 규정을 준수해야 합니다. 올바른 수준의 누출 방지는 독성 화합물의 누출을 방지하는 데도 중요합니다. 이 경우, 더블 메카니컬씰 및 질소 충전 방식 등의 특정 옵션이 권장됩니다.

소유 비용 최초 투자 비용에만
초점을 맞추는 것은 진공 성형，진공 가압 또는 진공 라미네이팅 기계의 총 소유 비용을 최적화하는 가장 좋은 방법은 아닙니다. 주로 올바른 기술을 선택하고 시스템 설계를 조정하기 위한 몇가지 다른 여러 변수를 고려해야 합니다. 고려해야 할 중요한 사항은 냉각수，사용 유체，세척액 등의 소비입니다. 유지보수 빈도 및 비용도 고려해야 합니다. 마지막으로 진공 시스템을 전체적으로 확인하는 것도 중요합니다. 예를 들어, 너무 작은 파이프로 인해 시스템 성능이 크게 저하될 수 있습니다.

에너지 효율 진공 성형，진공 프레스 또는 진공 라미네이팅 기계의
에너지 소비는 핵심 선택 요소입니다. 사용 압력에 따라, 다양한 기술을 고려할 수 있습니다. 저압 및 대용량 유량의 경우，진공 부스터가 포함된 다단계 설계가 비용 및 에너지 효율적인 솔루션이 될 수 있습니다. 또한，진공 수요의 조절이 중요합니다. 최근 대부분의 시스템은 진공 수요가 낮을 때 전력 소비를 줄이기 위해 가변 속도 구동으로 작동할 수 있습니다.

수명 연장 진공 시스템의 수명을 연장
하려면 몇 가지 매개변수를 고려해야 합니다. 예를 들어，올바른 기술 및 올바른 펌프 구성의 사용. 또 다른 고려 사항은 시스템의 올바른 사용입니다. 대부분의 경우，공장 표준의 성능을 유지하기 위해 예열 및 종료(셧다운) 주기가 필요합니다.

시스템 업그레이드를 통한 비용 절감 진공 수요를 포함한
공정이 변경되었을 수 있습니다. 이는 다음과 같은 질문으로 이어집니다. 여전히 귀하의 요구사항에 맞게 조정되었습니까? 가능한 한 에너지 효율적으로 작동하고 있습니까? 진공 시스템 업그레이드 또는 교체 시점에 도래하면 전체 설치를 확인하는 것이 좋습니다. 최적화 가능성을 파악해 보십시오. 최신 기술은 사용 유체와 에너지 소비를 줄여 비용을 절감할 수 있습니다.

공정 가스 공정 가스의 구성에
따라 회수하거나 중화하는 것이 유용할 수 있습니다. 예를 들어, 건식 솔루션에서는 진공 펌프의 배기면에서 오염되지 않은 공정 가스를 회수할 수 있습니다.