진공을 활용한 소요, 압착 및 적층

진공을 활용한 소요, 압착 및 적층. 여러 산업 부문 및 제조 기술에서 널리 사용되는 공정. 매우 다양한 재료를 함께 결합. 특정한 모양으로도 만들 수 있습니다.

진공을 활용한 소요, 압착 및 적층은 어떻게 작동합니까?

진공은 다양한 위치의 광범위한 소요, 압착 및 적층 응용 분야에 사용됩니다. 평면 패널 디스플레이 적층에서 진공 지원 수지 주입 성형(RTM)에 이르는. 그리고 풍력 에너지 발전소용 로터 블레이드의 생산에서도 진공이 반드시 필요합니다.

소요

소요를 수행할 때 재료를 성형 피스에 부드럽게 투입하기 위해서는 진공을 명확하게 정의하는 것이 중요합니다. 다양한 제품에서 많이 사용되는 공정은 열성형입니다. 이는 플라스틱 포일 및 철판을 성형하기 위한 검증된 방법입니다.

압착

진공을 활용한 압착은 목공 산업에서 사용됩니다. 예를 들어, 여러 목재 층을 서로 접착하는 경우. 특히, 기하학적 모양으로 인해 기계적 압착을 사용할 수 없을 때. 또한, 진공을 사용하면 베니어를 부착하거나 합성물을 목재 프로파일에 고정할 수 있습니다. 그러한 예는 주방 수납장입니다.

적층

진공 상태에서의 적층은 다양한 재료의 레이어를 서로 결합할 때 일반적인 공정입니다. 반도체와 전자 산업에서 주로 활용됩니다. 예를 들어 적층을 사용하면 태양광 모듈, 평면 패널 및 스마트폰 디스플레이를 생산할 수 있습니다.

진공을 활용한 소요, 압착 및 적층 Busch (부쉬) 진공 기술

소요, 압착 또는 적층을 수행할 재료는 상관이 없습니다. Busch (부쉬)는 안전하고 외관이 멋지며 수명이 긴 최종 산출물을 제작하기 위한 최적의 진공 솔루션을 공급합니다.

포장

플라스틱

목재

태양광 패널

열성형 포장

열성형은 식품 및 음료와 기타 상품의 포장을 생산하기 위해 다양한 포장 응용 분야에서 일반적으로 사용되는 공정입니다.

열성형에서는 플라스틱 포일을 가열하여 부드럽게 만듭니다. 진공은 성형 피스를 통해 가해지며 부드러워진 포일을 끌어당겨 성형 피스에 주입합니다. 포일이 냉각되면 새로운 모양이 유지됩니다. 이제 포장할 제품을 충전할 수 있습니다.

일치 제품

플라스틱의 열성형

진공 상태에서 열성형을 사용하여 두께가 다양한 플라스틱 시트를 성형할 수 있습니다. 그러므로 이는 다양한 종류의 플라스틱 부품을 제작하기에 완벽하게 적합한 기법입니다.

플라스틱 시트는 유연해질 때까지 오븐에서 가열됩니다. 그리고 진공을 사용하여 성형 피스로 늘립니다. 원하는 모양이 되면 성형 피스에서 특정한 모양으로 유지됩니다. 열성형된 플라스틱 부품을 다듬고 이제 사용 가능한 제품이 됩니다. 이러한 제품의 예는 플라스틱 장난감, 자동차 인테리어의 표면 부품 또는 프로토타입 부품입니다.

일치 제품

목재의 적층 및 베니어 프레싱

합성 베니어를 가구 표면에 부착하기 위해서도 진공을 사용할 수 있습니다. 또는 플라스틱 표면을 미리 성형된 목재에 적층하는 것도 가능합니다.

이러한 응용 분야에서의 목표는 플라스틱 코팅 또는 베니어가 해당 모양에 완벽하게 맞고 모양을 유지하는 것입니다. 그러므로 올바른 진공 레벨과 완벽한 진공 펌프의 선택은 공정 중에 코팅이 손상되는 것을 방지하기 위해 매우 중요합니다.

일치 제품

태양광 패널 적층

진공 상태에서의 적층은 태양광 패널 제작에서 필수 공정 단계입니다.

스트레스와 날씨로부터 태양광 모듈을 보호하기 위해서는 유리판 또는 포일 사이에서 셀이 밀폐되어야 합니다. 적층 공정, 즉 캡슐화는 진공 상태에서 수행됩니다. 진공을 사용하면 서로 붙어있는 층 사이의 공기를 완전하게 제거할 수 있습니다. 그러므로 기포 형성, 박리 및 셀 손상을 방지하여 모듈의 긴 수명을 보장할 수 있습니다.

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