진공 가스 제거

모든 물질은 온도와 압력에 따라 변합니다. 그러므로 물질 혼합물은 한 물질이 다른 지점에서 증발할 때 분리될 수 있습니다. 진공 상태에서는 낮은 온도에서 증발이 가능합니다. 이 기법은 탈기 공정에 사용할 수 있습니다. 액체，특히 물 또는 수용성 용액에서 용존 가스를 제거합니다.

헨리의 법칙에 따르면 액체에 용해된 가스의 양은 부분 압력에 비례합니다. 따라서，용액을 감소된 압력하에 두면 용해된 가스의 용해도가 낮아집니다. 감소된 압력 하에서의 초음파 처리 및 교반은 보통 공정 효율을 향상시킬 수 있습니다. 이 기법은 진공 탈기 또는 단순히 가스 제거라고도 합니다.

진공 가스 제거 시스템은 종종 진공 펌프와 트랩의 조합입니다. 진공 펌프는 시스템 내부 압력을 낮춥니다. 트랩은 액체와 입자가 진공 펌프에 도달하는 것을 방지하여 진공 펌프를 보호합니다. 무거운 응축성 부하의 경우，응축기를 사용하여 귀중한 화합물을 수집할 수 있습니다. 각 공정 요구 사항에 따라 진공 펌프의 상부 또는 하부에 설치할 수 있습니다.

진공은 압출기，컬럼 또는 믹서와 같은 탈기 설비에 사용됩니다. 진공 가스 제거는 다음과 같은 다양한 어플리케이션에서 중요한 역할을 합니다.

진공 상태에서는 가스 증발이 저온에서 일어날 수 있습니다. 이는 다음과 같은 몇 가지 이점을 제공합니다.

가스 제거에 적합한 진공 펌프를 선택할 때 중요한 전제 조건은 공정 단계의 예상 압력 범위에 도달하는 것입니다. 또한 진공 펌프는 액체 및 작은 입자를 처리할 수 있어야 합니다.

일반적인 진공 탈기용 진공 펌프는 액봉식 진공 펌프， 클로 진공 펌프 및 건식 스크류 진공 펌프 입니다 .

액봉식 진공 펌프는 종종 응축성 증기와 접촉하기 때문에 진공 가스 제거에 완벽한 선택지입니다. 액봉식에서 이러한 증기의 응축은 매우 효율적입니다. 건식 스크류 진공 펌프는 오염되지 않은 증기를 검증할 수 있을 때마다 완벽하게 적합합니다. 윤활유 공급 로터리 베인 진공 펌프는 오일에 축적되는 것을 방지할 수 있을 때 탁월 합니다.

진공 펌프의 선택은 각 공정 요건에 따라 달라집니다. 가장 적합하고 검증된 탈기용 Busch（부쉬）제품은 MINK，COBRA，DOLPHIN，HUCKEPACK 및 R5 입니다 .

Busch（부쉬）솔루션은 모든 종류의 가스 제거 어플리케이션에 사용됩니다. 예를 들어，DOPHIN 진공 펌프는 해상 플랫폼의 해수 탈기 또는 탄산수 탈기와 같은 공정에서 중요한 역할을 합니다. 건식 스크류 진공 펌프는 제약 및 화장품 산업에서 크림 및 페이스트 가스 제거에 사용됩니다. Busch（부쉬）의 진공 기술은 컴파운딩 공정의 플라스틱 탈기와 재활용 공정 및 식품 어플리케이션의 용수 탈기에도 활용됩니다. 또 다른 가능한 어플리케이션은 화학 산업에서 반작용을 방지하기 위해 용매를 탈기하는 것입니다. 또한 강철 및 금속의 가스를 제거하여 보다 순수한 등급을 생산합니다.

필요에 가장 적합한 진공 가스 제거 솔루션을 찾으려면 다음 사항을 고려해야 합니다.

압출은 플라스틱을 용융, 혼합 및 균질화하기 위해 플라스틱 산업에서 일반적으로 사용되는 공정입니다. 원자재는 가열한 배럴 내부에서 스크류를 통해 이송됩니다. 이 과정에서 플라스틱이 마찰과 열에 의해 점성이 있는 액체로 용융됩니다. 그리고 다이를 통과하면서 최종 형태를 갖추게 됩니다.

압출기의 용융 공정 중에 잔류 수분이 증발됩니다. 그리고 온도 및 압력이 증가함에 따라 가스가 플라스틱에서 승화됩니다.

진공은 이러한 포획된 증기 및 가스를 용융 물질에서 신뢰성 있게 추출할 수 있도록 해줍니다. 구멍과 기타 결함이 발생하지 않고 고품질의 최종 산출물을 획득할 수 있도록.

다양한 음료에서는 정확한 양의 용존 이산화탄소가 필수적입니다. 이는 미네랄 워터 생산뿐만 아니라 청량음료 또는 맥주에도 적용됩니다. 그러나, 광천수에 함유된 CO₂의 양은 다를 수 있습니다.

이러한 문제를 해결하기 위해서는 여러 공정이 필요합니다. 그리고 모든 단계에서는 진공이 중요한 역할을 합니다.

CO₂가 진공 탈기 시스템을 통해 용수에서 먼저 추출됩니다. 그리고 냉각된 후 액화 처리됩니다. 마지막으로 병입 단계에서 최종 산출물에 정밀한 용량이 주입됩니다. 일정한 품질과 신선함을 위해.

진공으로 가스를 제거하는 것은 최근 철강 생산에서 매우 중요한 공정으로 자리 잡고 있습니다. 예를 들어, 탈기는 특정 등급의 고응력 강철 합금을 생산하기 위한 유일한 방법입니다. 자동차, 우주항공 및 철도 섹터에서 사용되는.

생산 공정을 거치는 동안 용융된 강철에는 과도한 양의 수소와 탄소가 함유될 수 있습니다. 이러한 불완전성은 강철의 무결성과 성능에 영향을 주기 때문에 연성이 낮아져 가단성이 감소하게 됩니다.

예전에는 금속을 천천히 냉각하여 금속에서 수소를 제거했습니다. 그러므로 제조 공정이 확장됩니다. 최신 방식에서는 진공 상태에서 수소를 추출합니다. 정밀하게 정의된 특성을 갖는 고품질 강철을 신속하게 생산하기 위해.

Busch (부쉬) 솔루션

진공 탈기는 최근 오일 및 가스 산업에서 가장 일반적으로 사용되는 기법입니다. 충전탑에서는 진공 시스템을 통해 계속해서 배출됩니다. 그러므로 산소 및 기타 가스가 추출됩니다.

해양 응용 분야에서 유전에 해수를 주입하는 것은 원유 생산에서 필수적인 절차입니다. 이 절차는 경제적으로 실행 가능한 생산 속도를 달성 및 지속 가능하게 하는 데 중요한 요소가 됩니다.

사용되는 물은 그 전에 탈기되어야 합니다. 왜냐하면 산소는 황산염 제거 시스템에 나쁜 영향을 주기 때문입니다. 안정적이고 경제적인 생산을 위한 모든 것.

Busch (부쉬) 솔루션