Vytlačování plastů

Vytlačování plastů je metoda vytváření souvislých, stejnoměrných tvarů z plastových kuliček, pelet nebo granulí, která je známá svou účinností a flexibilitou. Tvoří jednotné profily, ať už jde o jednoduché tvary, nebo složitější formy. Pomocí tvarovací matrice získají různé průřezy. Průběžný tvar lze pak řezat a vytvářet z něj různé formy pro nejrůznější průmyslová odvětví, například trubky a malé konstrukční díly pro stavebnictví nebo plastové desky či fólie pro balení potravin. Proces přípravy plastu k vytlačování probíhá ve vakuu, což zajišťuje vysokou kvalitu produktu a bezpečné odstranění všech potenciálně nebezpečných plynů a par.

V prvním procesním kroku je surovina, obvykle ve formě plastových granulí různých velikostí, přiváděna přes podávací násypku do extruderu. Poté rotující šroub tlačí granule dopředu po celé délce zahřívaného válce extruderu.

Válec je trvale udržován pod vakuem, aby došlo k odplynění roztaveného plastového materiálu v procesu známém jako odplynění taveniny ve vakuu. Když se plastový materiál roztaví, uvolňuje různé plyny a páry a vytváří bublinky. Vývěva jemně vytahuje tyto bubliny z plastové taveniny a odstraňuje veškerý vzduch, páru a plyn, které se uvolňují při pohybu směrem k tvarovací matrici. Bez vakua by tyto bubliny vytvářely vady v ochlazeném plastovém materiálu, a tudíž by ovlivňovaly kvalitu produktu. Tento problém řeší odplynění taveniny pomocí vakua. Výsledkem je vysoce kvalitní produkt bez dutin a jiných nedokonalostí. Uvolňované plyny mohou navíc poškodit lidské zdraví i životní prostředí. Odsávání v tomto stupni procesu pomocí vývěvy umožňuje jejich zachycení a vhodnou likvidaci namísto uvolnění do okolního vzduchu.

Když homogenní roztavená hmota dosáhne konce extruderu, je rovnoměrně protlačována matricí. Jedná se o silný kovový kotouč, který má otvor určitého tvaru. Protlačením taveniny matricí získá tavenina tvar průřezu otvoru v jedné souvislé délce. Ta může být komplexní, jako při vytlačování profilů, nebo se mohou vytvářet jednoduché tvary, jako jsou desky, fólie nebo prameny.

Chladicí systém ochlazuje vytlačovaný plastový materiál, který tuhne a zachovává si svůj nový tvar. Dle potřeby jej lze nařezat, válcovat nebo srolovat.

Existuje široká škála materiálů, které lze použít pro procesy vytlačování plastů. Tyto materiály lze seskupit do tří kategorií:

Ano, kromě plastu lze vytlačovat i širokou škálu dalších materiálů. Vytlačování se běžně používá v potravinářském průmyslu k výrobě nejrůznějšího zboží, jako jsou těstoviny, cukrovinky a snídaňové cereálie, ale i krmiva pro domácí mazlíčky a jiná zvířata. Kromě potravin se vytlačování používá také k výrobě zboží z pryže, kovů, hlíny a keramiky. Díky této všestrannosti je vytlačování cenným procesem v různých průmyslových odvětvích pro vytváření složitých tvarů a stejnorodého zboží.

Díky své všestrannosti a účinnosti se vytlačování plastů používá v nejrůznějších odvětvích. Typickými produkty jsou:

Vytlačování je proces, který se dokonale hodí pro velkoobjemovou výrobu. Jelikož se jedná o nepřetržitý proces, lze plastové profily, trubky, desky nebo jiné tvary vyrábět ve velkém množství bez jakéhokoliv vlivu na kvalitu.

Vytlačování se často používá v kombinaci s jinými metodami výroby plastů. Například extrudovaná deska může být později tvarována za tepla. Tam, kde jsou možné různé metody, má však proces vytlačování plastů několik výhod.

Vytlačování plastů je ideální pro velkoobjemové výrobní procesy, kdy se vytvářejí dlouhé průběžné profily, které lze později nařezat. Jelikož tato metoda vede spíše k průřezům než k trojrozměrným tvarům, mohou být tyto průřezy přesto poměrně složité. Proces vytlačování je rychlejší než procesy, jako je tvarování za tepla nebo vstřikování, kde musí být každý tvar vytvořen individuálně. V porovnání s tvarováním za tepla a vstřikováním vzniká méně odpadu, protože konečný profil není nutné ořezávat. Jakýkoli vzniklý odpad, například deformované díly na konci procesu, lze okamžitě vrátit do stroje a znovu použít.

Vzhledem ke své povaze může mít vytlačování plastů při nesprávném provedení vážné dopady na životní prostředí. Plyny uvolňované při tavení plastového materiálu mohou být nebezpečné pro životní prostředí. Vývěvy Busch však zajišťují jejich správné zachycení a zpracování v procesu.

Energetická účinnost našich vývěv navíc činí vaše aplikace ekologicky přívětivějšími. Integrovaný pohon s proměnlivou rychlostí v našich jednotkách PLASTEX vám může ušetřit až 50 % nákladů na energii ve srovnání s vývěvami bez tohoto pohonu – a snížit tak uhlíkovou stopu celého vašeho výrobního procesu. Vytlačování plastů jako proces má také tu výhodu, že vzniká jen velmi málo odpadu. Nepoužitý plastový materiál nebo odřezky z konce procesu lze navíc vrátit přímo do stroje a znovu použít v dalším procesu.

Existuje několik vývěv Busch, které jsou ideální pro procesy vytlačování. Odplyňovací jednotka PLASTEX od společnosti Busch představuje komplexní řešení pro odplyňování plastů při vytlačování. Tyto jednotky, které se skládají ze suchoběžné zubové vývěvy MINK, oddělovače a integrované řídicí jednotky, jsou vysoce energeticky účinné.

Pro vytlačování profilů je nejlepší volbou kapalinokružná vývěva DOLPHIN a suchoběžná zubová vývěva MINK. Obě jsou přizpůsobeny náročným potřebám použití při odplynění. Díky suché technologii má vývěva MINK navíc tu výhodu, že nepotřebuje žádnou provozní kapalinu, čímž šetří náklady na vodu a zajišťuje, že odsávané plyny nemají s čím reagovat.

Ať už je váš proces jakýkoli, máme pro vás správné vakuové řešení. Kontaktujte nás a proberte s námi specifické potřeby vaší aplikace – naši odborníci na vakuum vám rádi poradí.

Po celém světě se vakuová řešení od společnosti Busch využívají v procesech vytlačování plastů. Tři takové příklady nalezneme v Německu a všechny používají vývěvy MINK.

Společnost Bada AG byla jednou z prvních společností, které v roce 2001 zavedly novou zubovou vakuovou technologii MINK. Vyrábí technické termoplasty pro různá odvětví, jako jsou lékařská technika, elektronika a domácí zboží. Firma má pět vytlačovacích linek a dodnes používá technologii MINK.

Ve společnosti CompraXX GmbH odplyňuje technologie Busch plastovou taveninu při vývoji a výrobě inovativních plastových směsí pro zákazníky.

Společnost PolyComp GmbH vyrábí komplexní technické plastové díly. I zde vakuové vývěvy MINK odplyňují vytlačovací potrubí.