真空技术在乳制品行业的应用

凝乳和乳清的气力输送工艺可确保高效、卫生、轻柔地运输这些乳制品。依托真空技术，凝乳与乳清可通过密封管道实现安全运输。这可最大限度地减少它们接触大气中的氧气，从而保留产品的原有品质。

在奶酪制作的冷却、脱气、成型、脱水等多个关键阶段，真空技术均发挥着重要作用， 这些工艺环节均在奶酪真空室内完成。这些真空室的真空环境通常由 R5 油润滑旋片真空泵或 MINK 干式爪式真空泵提供。

冷却

奶酪制作过程中，真空冷却通常在奶酪成型并压制完成后立即进行。在凝乳与压制过程中，向温牛奶中加入发酵菌与凝乳酶会产生热量， 促使凝乳形成，奶酪的质地与风味也在此过程中逐步发展。部分工艺中还会额外加热，以促进凝乳与乳清的分离。然而，快速冷却奶酪对于防止杂菌滋生和稳定奶酪形状至关重要，因此真空冷却是实现奶酪快速降温的理想方式。真空泵降低真空室内的压力，使奶酪中的水分快速蒸发， 且真空泵会持续将水蒸气排出。水分从液态转化为气态的相变过程需要吸收热量，而这些热量均来自奶酪本身，从而有效降低了奶酪的温度。

脱气

在脱气过程中，真空泵的作用是去除滞留在奶酪凝乳中的气体， 这些气体包括在凝乳形成过程中混入的空气，以及由凝乳内部的细菌活动产生的发酵气体。真空泵降低了真空室内的压力，导致这些气体膨胀并从奶酪中逸出。这一步骤至关重要，能有效避免奶酪内部产生不必要的气穴，防止其影响奶酪的质地与外观。通过去除气体，可使奶酪形成致密、均匀的内部结构。

成型

成型过程同样受益于真空技术。在真空环境中将凝乳置于模具中，可确保凝乳分布均匀、压实成型，减少孔洞或空隙的形成，同时确保奶酪的形状与体积一致。这不仅改善了奶酪的外观，还有助于其熟化过程更均匀， 从而确保奶酪的整体口感和质地均匀一致。

脱水

在脱水阶段，真空技术被用于将凝乳中的乳清分离出来，从而增强奶酪的风味并帮助奶酪达到所需的硬度。

奶酪的特色不仅体现在口感上，每种奶酪都有其独特的质地。切达奶酪等奶酪在熟化后会形成松脆的口感，这一过程正是借助真空技术并结合奶酪自身的重量来提升其密度。而实现这一独特质地的核心设备是一款高大的金属塔，即奶酪塔，也称作“切达塔”。干燥、盐渍后的凝乳通过负压输送方式被输送至奶酪塔顶部，投入塔内后自然下落至塔底， 凝乳自身的重量会将塔底已堆积的凝乳压制成致密的圆柱状。堆酿塔也始终保持恒定的真空状态， 既能分离出凝乳中残留的乳清和空气， 又能维持凝乳密度的均匀性。DOLPHIN 液环真空泵可耐受高湿度环境，是这些工艺流程的理想解决方案。在某些情况下，将 MINK 干式爪式真空泵与分离器配合使用，也能满足生产需求。

销往商超的硬质奶酪通常会采用真空包装。这能有效保留奶酪的新鲜度与风味，并延长其保质期。

有几种不同的真空泵技术均适用于奶酪包装工艺。我们的 R 5 油润滑旋片真空泵可以完全满足食品行业的生产需求。在某些情况下，COBRA 干式螺杆真空泵也是一个不错的选择，而 MINK 干式爪式真空泵则尤其适用于奶酪的气调包装。

在自然状态下，牛奶的含水量约为 87-91%。奶粉生产商需要在最高卫生条件下，以经济的方式温和地去除牛奶中的水分。将牛奶煮沸，直至去除约 85% 的水分， 水分以水蒸气形式被抽出，留下的浓缩乳可进一步干燥，制成奶粉。

然而，高温会影响牛奶的营养价值、风味及色泽。为了保留这些特性，蒸发过程会在真空环境下进行。真空意味着牛奶在较低温度下沸腾，最高不超过 72°C。由于 DOLPHIN 液环真空泵具备优异的耐湿性能，因此特别适合这一过程。

正压或负压输送系统是在生产车间内无缝转运奶粉的常用方式。这些系统使用密封管网络，通过正压（正压输送）来推动原料，或通过真空（负压输送）来抽吸原料。奶粉极易从空气中吸收水分，而密闭的输送系统能有效保持奶粉的品质， 同时避免奶粉受到污染，保证生产流程符合最高的卫生标准——这一点对所有食品都很重要，尤其是婴幼儿配方奶粉等产品。

包装

为保证奶粉在包装内的品质不受影响，通常采用真空包装。奶粉通常由气力输送系统送入料斗， 随后在真空环境下被灌装至最终的包装容器中。这样可确保水分或氧气不会进入产品内。