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真空技术赋能糖果生产

从棉花糖到巧克力块, 真空与正压技术共同赋予甜品独特的外观、形状和口感。

适用于您的生产工艺的真空解决方案

无论是嚼劲十足、口感顺滑还是酥脆爽口的糖果,其生产过程均高度依赖真空与正压技术,才能让每一款糖果的品质达到理想状态。

从工厂内的原料运输,到中间的混合料调制、糖果成型,再到最后吸引消费者目光的精美亮丽包装,全程均有真空和正压技术的参与。

气力输送

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负压和正压输送系统利用真空或正压将原料从仓储区高效输送至加工区。密封的管道网络不仅减少了维护需求,并消除了因粉尘导致的停机时间。对于砂糖、面粉这类粉状原料,该系统通过封闭输送原料,减少其与高温表面、火花等点火源接触的风险,从而防止粉尘爆炸事故的发生。

针对这类粉状原料的气力输送系统通常采用负压输送方式,即便管路发生泄漏,外部空气也会被吸入管路内,而非管内原料向外逸出。此外,原料在输送过程中始终处于密封状态,既实现了卫生化输送,也能在食品生产环境中保障产品的品质与安全。

配套产品

混合、准备与熬煮

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在混合腔体中,真空泵会将其内的空气抽空, 对混合原料进行高效的脱气处理,避免成品中产生气泡影响品质。此外,这还有助于减少氧化反应。得益于真空技术,原料可充分混合形成均质的混合料,并可根据需要调整其密度,以生产特定产品。

对于棉花糖、硬质糖果这类需要熬煮的糖果产品,可利用真空降低熬煮所需的温度。这将带来多重益处:糖果本身含糖量高, 在高温下,糖分可能会焦糖化,从而改变颜色和风味。较低的温度则能保持糖的成分和稠度不变,从而生产出口味稳定、品质一致的产品。此外,较低的温度意味着熬煮过程中所需的能量更少,有助于提高工艺的能效。

DOLPHIN 液环真空泵是适用于这类熬煮工艺的理想真空泵。这些真空泵可充分满足工艺要求,保障生产过程的卫生性和高品质的成品。

配套产品

成型和成形加工

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淀粉成型是制造成型糖果和凝胶软糖的关键工艺,通过这一工艺能为这些备受喜爱的糖果赋予理想的造型和口感。首先,在托盘中填满淀粉,并压印出所需的形状。随后将制作糖果的液态糖浆或凝胶注入每个形状中。

真空技术的核心作用,是在浇注前将淀粉内部的空气彻底抽出。这一脱气工艺不仅能提升糖果成品造型的精准度,还能缩短糖果的凝固时间,提高生产效率。此外,借助真空技术去除淀粉中的所有残留水分,能防止凝胶软糖的混合料变得过湿而粘附在模具上。通过为淀粉创造一个最佳的干燥环境,真空技术保障了淀粉成型工艺的顺畅进行,让成品品质稳定、品相优良。

DOLPHIN 液环真空泵因其对可能被吸入的淀粉具有良好的耐受性,是模塑成型的理想解决方案。在某些情况下,也可选用 R5 油润滑旋片真空泵或 MINK 干式爪式真空泵。

配套产品

真空挤出

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部分糖果通过模具成型,还有些糖果则采用挤出成型工艺制作:这是一种可连续生产均质造型糖果的工艺, 适用于棉花糖、甘草糖、口香糖等品类的生产。将糖果原料熔化后,再将其通过成型模具挤出, 形成具有特定横截面的连续条状坯料,比如薄矩形的口香糖坯料、棉絮状的棉花糖长条, 随后再将连续坯料切割至规定长度即可。在糖果挤出成型前,需先将原料熔化、混合成膏状混合物, 真空泵会将混合物中的气泡全部抽出,确保混合物质地均质,且挤出成型的糖果成品无瑕疵。DOLPHIN 液环真空泵是糖果挤出成型工艺的理想解决方案,在某些客户的特定工况下,也可选用 MINK 干式爪式真空泵。

配套产品

巧克力涂层

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您是否曾好奇过巧克力涂层是如何保持均匀厚度的?像夹心巧克力糖、松露巧克力这类带巧克力涂层的糖果,其生产过程借助了由鼓风机驱动的“气刀”正压技术。鼓风机产生高速气流, 并将其导入气刀系统。气刀系统设有细长的狭缝或多组喷孔,高速气流从狭缝或喷孔中喷出, 这种设计确保了沿气刀长度方向的气流均匀、稳定。

当熔化的巧克力浆浇注在糖果表面形成涂层时,气刀会对准糖果表面吹出高速气流,刮除多余的巧克力浆,并确保涂层均匀。Busch 普旭的 SAMOS 侧流式风机和 TYR 罗茨风机是巧克力涂层工艺的理想配套设备。

配套产品

其他涂层

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其他涂层 某些糖果,如口香糖、硬薄荷糖和糖豆,其外部还有一层糖衣。在真空环境下进行裹糖衣工艺有两方面好处:首先,糖衣在加工过程中不会与氧气接触,有助于保持糖衣的色泽与风味。其次,提升糖衣的外观品相和在糖果表面的附着力,让糖衣与糖果之间无气泡,且整体裹覆均匀。DOLPHIN 液环真空泵非常适合此应用。

配套产品

包装材料和包装

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巧克力与糖果行业会采用多种包装方案,以确保产品品质、新鲜度和美观的产品外观。

对于用箔纸包装的糖果,真空被用于在包装线上将箔材固定在指定位置。对于袋装糖果,通常在“成型-充填-封口”一体机中完成包装,其中真空用于在封口前抽空袋内的空气。

配套产品