塑料回收

真空泵被广泛应用于塑料回收行业。

它们在气力输送中用于将塑料碎片从工厂的一个区域运输到另一个区域。它们还被用于挤出工艺中的脱气步骤，在此过程中，旧塑料被熔化并制成颗粒，准备制造成新的产品。当目标是生产新燃料而不是新塑料产品时，真空泵还可用于加快热解过程，并去除该过程中产生的有毒气体。

真空泵在三种不同的塑料回收方法中具有多种优势。

机械回收
在挤出工艺中，使用真空泵可确保去除气泡，从而提高塑料的质量。

化学回收
作为一种回收技术，热解是在真空条件下进行的。这样可以使用较低的温度，缩短处理时间。此外，真空泵还用于抽除产生的危险气体。这一工艺使得不可回收的塑料免于填埋处理。

物理回收
物理回收也是回收不可循环利用的塑料或混合塑料的一种方法。粉碎后的塑料会在溶剂溶液中溶解。然后在真空条件下蒸发溶剂和杂质并脱气，只留下液态的聚合物。

有三种塑料回收工艺，它们会在一个或多个回收阶段中用到真空。

1. 机械回收

机械回收是指先将塑料废弃物进行分离、研磨和清洗，然后将其粉碎成碎片或将熔融的塑料压制成颗粒的回收工艺。在此过程中，聚合物不会发生变化，因此可以反复使用，制造出相同或类似的产品。在全球范围内，这是最常用的方法，也是最简单、最经济的塑料回收方式。与其他工艺相比，它的碳足迹更少。该工艺的挤出阶段会使用真空。

2. 化学回收

化学回收是最复杂且成本最高的回收工艺。聚合物的化学结构被改变并重新加工，因此塑料可以作为原材料使用。塑料废弃物中的杂质、添加剂、染料和化学缺陷会被去除。由于缺乏能够在工业规模上可靠地改变聚合物结构的技术，这种方法不太受欢迎。在这一工艺的挤出和热解阶段会使用真空。

3. 物理回收

在物理回收工艺中，粉碎后的塑料会在溶剂溶液中溶解， 然后在真空条件下蒸发溶剂和杂质并脱气，只留下液态的聚合物。与化学回收不同，该方法并未使聚合物链断裂，因此塑料不会被破坏。因此，它可以被回收并再次使用，无需从头开始整个过程。该工艺使原本不可回收的塑料类型得以循环利用。它还可以回收混合塑料废弃物，而这在机械回收工艺中会非常困难，甚至是几乎不可能的。通过引入不同的溶剂，可以选择性地溶解和回收不同类型的聚合物。

回收塑料本就是一种环保行动。这一过程有助于减少塑料污染并节约资源， 这意味着真空泵无论参与到塑料回收行业中的哪一个环节，它们都能为环保做出贡献。

此外，在机械回收过程中使用真空泵可确保回收塑料的质量更高，可与使用原生材料制成的塑料相媲美。这意味着生产新塑料所需的资源更少，同时也减少了对新塑料产品的需求， 从而减少了二氧化碳的排放量。

真空脱气还有另一个优势。收集的有害气体可以重新用于生产工艺中的其他阶段。这样不仅提高了效率，降低了对环境的影响，还让塑料生产设施的工作条件更加安全。

回收塑料会被销售给不同的企业，用于制造新产品，例如：塑料袋、食品包装、衣物、家具和汽车零件等。

使用回收塑料是一种可持续、具有成本效益的选择。采用回收材料可以减少对原生材料的需求，从而减少了温室气体的排放。

在从回收材料制造新塑料产品的多个阶段中都会用到真空技术，例如：气力输送和脱气。

机械回收塑料肯定不会具有与原生塑料相同的特性。回收过程会降低它们对化学品、极端温度和冲击的耐受性。不过，这对其持续使用有多大的影响取决于其用途。大多数塑料应用实际上并不需要原生塑料所提供的强度和耐受性，因此回收塑料是一种可行的替代方案。以洗发水瓶为例， 在家庭环境的日常使用中，它不太可能暴露在极端温度下、从高处坠落或暴露在高压条件下。因此，即使回收塑料的质量低于原生塑料，其性能也足够满足需求。

然而，对于要求严苛的应用，在回收塑料树脂中添加少量原生材料可以生产出几乎与由原生材料制成的塑料具有相同特性和强度的塑料。虽然这并不能完全消除供应链中对原生塑料的需求，但仍有助于大幅减少其生产量。

与使用原生塑料相比，使用回收塑料制造新产品可能会遇到不同的挑战。我们很乐意为您提供解决方案，解决您在塑料制造或回收过程中遇到的真空泵方面的问题。

在消费品中主要使用两种类型的塑料。不同类型的塑料，其成型方式也不同，因此必须以不同的方式进行回收。

热塑性塑料

最容易回收的一种塑料。热塑性塑料在加热后会变得柔软且易于塑形，可以被模塑成不同的形状，冷却后会再次硬化。当热塑性塑料成型时，其键合结构不会改变，可以被重新加热、回收和重新模塑。常见的热塑性塑料及其用途包括：

热固性塑料

热固性塑料是通过固化（硬化）、软化或液态的聚合物树脂形成的。在固化过程中，聚合物链相互交联形成坚固、不易断裂的结构。这意味着这一过程是不可逆的，与热塑性塑料不同，热固性塑料不能熔化和重塑。常见的热固性塑料及其用途包括：