塑料挤出

塑料挤出是一种从塑料珠或颗粒中形成连续、均匀形状的方法，以其效率和灵活性而闻名。无论是简单还是更复杂的形状，都能生产均匀的型材。借助成型模具，将形成不同的横截面。然后可以对连续形状进行切割，为各种行业创造各种形状，例如用于建筑的管道和小型结构零件，或用于食品包装的塑料片材或塑料膜。制备用于挤出的塑料的过程在真空下进行，确保高产品质量和安全清除所有潜在危险气体和蒸汽。

在第一流程步骤中，原材料通常以不同尺寸的塑料颗粒形式通过进料料斗送入挤出机。然后，旋转螺杆将颗粒向前推动穿过挤出机加热机筒的长度。

机筒持续保持真空，以在称为真空熔融脱气的过程中对熔融塑料脱气。当塑料熔化时，会释放各种气体和蒸汽，从而形成模件。真空泵柔和地将这些气泡从塑料熔体中抽出，并在其向成型模具移动时去除所有释放的空气、蒸汽和气体。如果没有真空，这些气泡会在冷却的塑料中产生缺陷，从而影响产品质量。真空熔融脱气可解决此问题。由此获得高质量且没有缺点或其他缺陷的产品。此外，释放的气体可能对人类健康和环境都有害。使用真空泵在这个阶段抽取它们，可以适当地捕获和处置它们，而不是释放到环境空气中。

当均质熔体到达挤出机末端时，熔体均匀地通过模具。模具是一个厚金属盘，其开口具有特定的形状。通过迫使熔体穿过模具，熔体将以连续长度呈现开口的横截面形状。形状可以是例如型材挤出中的复杂形状，或创建简单的形状，如片材、薄膜或股线。

冷却系统冷却挤出的塑料件，使其固化并保持其新形状。然后可以根据需要进行切割、轧制或卷绕。

有多种材料可用于塑料挤出流程。这些材料可分为三个类别：

是的，除了塑料外，还可以挤出广泛的其他材料。挤出通常用于食品行业，以生产各种货物，如面食、糖果和早餐谷物，以及宠物和动物饲料。除了食品之外，挤出还用于制造由橡胶、金属、粘土和陶瓷制成的货物。这种多功能性使挤出成为各种行业中用于创建复杂形状和统一货物的宝贵流程。

由于其多功能性和效率，塑料挤出被广泛应用于各种行业。以下是典型的产品：

挤出是非常适合大批量生产的流程。塑料型材、管材、片材或其他形状可以大量生产，而不会影响质量，因为它本身就是一个连续的流程。

塑料挤出通常与其他塑料生产方法结合使用。例如，挤出片材可稍后进行热成型。不过，在可采用不同方法的情况下，塑料挤出流程具有若干优势。

塑料挤出是大批量制造流程的理想选择，可制作长连续型材，然后再进行切割。由于此方法产生的是横截面而不是三维形状，形状仍然可能相当复杂。挤出过程比热成型或注塑等工艺更快，因为热成型或注塑中每个形状都必须单独成型。与热成型和注塑相比，挤出过程产生的废品更少，因为无需修剪最终型材。产生的任何废品，如运行结束时的变形零件，都可以立即送回机器并重复使用。

由于塑料挤出的性质，如果操作不当，可能会对环境造成严重影响。塑料熔化时释放的气体可能对环境有害。但是，Busch 普旭的真空泵可以确保这些物质得到适当捕获和处理。

此外，我们的真空泵的能效使您的应用更环保。相比之下，我们的 PLASTEX 装置中集成的变速驱动可使真空泵节省高达 50% 的能源成本，从而降低整个制造流程的碳足迹。塑料挤出过程还具有废品产生极少的优势。此外，任何未使用的塑料或生产结束后的修整材料都可以直接送回机器，并在下一流程中重复使用。

Busch 普旭有几款非常适合挤出工艺的真空泵。Busch 普旭的 PLASTEX 脱气装置是塑料挤出脱气的一站式解决方案。这些装置由 MINK 干式爪式真空泵、分离器和集成式控制装置组成，能效高。

对于型材挤出，DOLPHIN 液环真空泵和 MINK 干式爪式真空泵是最佳选择。两者均经过量身定制，可满足脱气应用的要求。MINK 采用干式工艺，无需工作液，节省了水成本，确保抽取的气体不会发生反应。

无论您的流程如何，我们都有合适的真空解决方案。联系我们，讨论您应用的具体需求 - 我们的真空专家很乐意为您提供咨询。

Busch 普旭的真空解决方案广泛应用于世界各地的塑料挤出流程。德国有三个此类示例，全部使用 MINK 真空泵。

Bada AG 是 2001 年首批使用新型 MINK 爪式真空技术的公司之一。它生产用于各种行业的技术热塑性塑料，例如医疗技术、电子和家用货物。它有五条挤出生产线，至今仍使用 MINK 工艺。

在 CompraXX GmbH，当公司为客户开发和生产创新的塑料化合物时，Busch 普旭的技术对塑料熔体进行脱气。

PolyComp GmbH 生产复杂的工程塑料。MINK 真空泵也在此对挤出机管路进行脱气。