Uma ferramenta de fresagem remove aparas metálicos de uma peça de trabalho. Fonte: Lorenz Hoffmann GmbH.
Precisão absoluta na fresagem CNC graças ao vácuo
Lorenz Hoffmann GmbH
Economia de energia de 3.500 kWh por ano, quase nenhum esforço de manutenção e a oportunidade de usar o calor residual para aquecer edifícios. Além disso, uma precisão sem cedências. A empresa de engenharia mecânica Lorenz Hoffmann está se beneficiando de muitas maneiras com a conversão do suprimento de vácuo de suas máquinas CNC para uma bomba de vácuo de parafuso seco da Busch Vacuum Solutions.
A fresa começa a funcionar, o líquido de refrigeração é borrifado e as aparas de metal são projetadas. Com precisão milimétrica, a ferramenta de fresagem no pavilhão de produção da Lorenz Hoffmann GmbH se desloca sobre uma peça de metal fixada no lugar usando vácuo. A empresa de Kressberg, a sul de Würzburg, na Alemanha, é dirigida por Andreas e Christina Hoffmann, na segunda geração. Eles usam fresadoras CNC de alta precisão em sua frota de máquinas modernas para produzir protótipos, como para a construção de máquinas. Essas máquinas CNC são controladas por programas escritos especificamente para a produção de peças de trabalho individuais. Elas permitem que a Lorenz Hoffmann GmbH fabrique componentes de máquinas com faixas de tolerância tão pequenas que chegam a ser menores que a espessura de um cabelo humano. Para tornar isso possível, as ferramentas de fresagem rotacionam em até 40.000 rotações por minuto enquanto se movem ao longo dos contornos especificados. Objetos geométricos complexos são criados a partir das peças brutas de metal. Para atender aos mais altos requisitos de precisão durante a fresagem, as peças de trabalho não devem deslizar nem um centésimo de milímetro durante o processo de fresagem. É por isso que elas são fixadas no lugar com a ajuda do vácuo. Para isso, os funcionários usam chapas especiais de fixação a vácuo conectadas a bombas de vácuo.
Protótipos, produção em pequenas séries e componentes prontos para instalar
Assim, a Lorenz Hoffmann GmbH, com seus 40 funcionários, fabrica protótipos, produção em pequenas séries e componentes prontos para instalar para vários setores há mais de quarenta anos. Isso inclui a construção de máquinas, a indústria automotiva e a tecnologia médica, bem como a indústria de madeira e a produção de alimentos. Para atender a todos os requisitos dos clientes com flexibilidade, os engenheiros e técnicos experientes estão constantemente desenvolvendo seus processos e tecnologias. A precisão absoluta é o fator chave para a alta qualidade que tornou a empresa líder no campo da produção de peças individuais, protótipos e pequenas séries. Portanto, é essencial fixar as peças de trabalho com segurança com a ajuda da tecnologia de vácuo da Busch Vacuum Solutions. Além disso, o uso de vácuo para a fixação resulta em uma enorme redução nos custos de equipamento.
Protótipos, produção em pequenas séries e componentes prontos para instalar
Assim, a Lorenz Hoffmann GmbH, com seus 40 funcionários, fabrica protótipos, produção em pequenas séries e componentes prontos para instalar para vários setores há mais de quarenta anos. Isso inclui a construção de máquinas, a indústria automotiva e a tecnologia médica, bem como a indústria de madeira e a produção de alimentos. Para atender a todos os requisitos dos clientes com flexibilidade, os engenheiros e técnicos experientes estão constantemente desenvolvendo seus processos e tecnologias. A precisão absoluta é o fator chave para a alta qualidade que tornou a empresa líder no campo da produção de peças individuais, protótipos e pequenas séries. Portanto, é essencial fixar as peças de trabalho com segurança com a ajuda da tecnologia de vácuo da Busch Vacuum Solutions. Além disso, o uso de vácuo para a fixação resulta em uma enorme redução nos custos de equipamento.
Menor consumo de energia, maior qualidade
Anteriormente, a empresa usava uma de suas próprias bombas de vácuo em cada uma de suas quatro fresadoras CNC. O diretor executivo Andreas Hoffmann queria otimizar o suprimento de vácuo em sua operação, por isso, substituiu as quatro bombas de vácuo de palhetas rotativas lubrificadas a óleo por uma única bomba de vácuo de parafuso seco COBRA PLUS. Ela é conectada às quatro fresadoras por meio de tubulações, com base em conselhos dos especialistas em vácuo da Busch. "A aquisição da COBRA nos permitiu economizar 3.500 kWh por ano em comparação às quatro bombas de vácuo de palhetas rotativas lubrificadas a óleo que usávamos antes – e com uma força de retenção ainda melhor", diz Hoffmann. Isso acontece porque a COBRA PLUS é controlada por velocidade, adaptando sua potência à demanda real e, portanto, consumindo menos energia do que uma bomba de vácuo não regulada, cujo motor sempre funciona em velocidade de rotação total. "A COBRA se regula sozinha e sempre fornece exatamente a potência de que precisamos. Por exemplo, se apenas uma fresadora estiver sendo usada, a COBRA opera a uma velocidade de rotação menor do que quando várias fresadoras funcionam simultaneamente", explica Hoffmann. Além disso, a COBRA PLUS é uma bomba de vácuo totalmente ligada em rede, com funções sofisticadas de controle e monitoramento. Uma tela colorida sensível ao toque exibe, por exemplo, o consumo de energia, o nível de vácuo e a velocidade de rotação do motor. Andreas Hoffmann está satisfeito por poder monitorar o suprimento de vácuo em todos os momentos.
Anteriormente, a empresa usava uma de suas próprias bombas de vácuo em cada uma de suas quatro fresadoras CNC. O diretor executivo Andreas Hoffmann queria otimizar o suprimento de vácuo em sua operação, por isso, substituiu as quatro bombas de vácuo de palhetas rotativas lubrificadas a óleo por uma única bomba de vácuo de parafuso seco COBRA PLUS. Ela é conectada às quatro fresadoras por meio de tubulações, com base em conselhos dos especialistas em vácuo da Busch. "A aquisição da COBRA nos permitiu economizar 3.500 kWh por ano em comparação às quatro bombas de vácuo de palhetas rotativas lubrificadas a óleo que usávamos antes – e com uma força de retenção ainda melhor", diz Hoffmann. Isso acontece porque a COBRA PLUS é controlada por velocidade, adaptando sua potência à demanda real e, portanto, consumindo menos energia do que uma bomba de vácuo não regulada, cujo motor sempre funciona em velocidade de rotação total. "A COBRA se regula sozinha e sempre fornece exatamente a potência de que precisamos. Por exemplo, se apenas uma fresadora estiver sendo usada, a COBRA opera a uma velocidade de rotação menor do que quando várias fresadoras funcionam simultaneamente", explica Hoffmann. Além disso, a COBRA PLUS é uma bomba de vácuo totalmente ligada em rede, com funções sofisticadas de controle e monitoramento. Uma tela colorida sensível ao toque exibe, por exemplo, o consumo de energia, o nível de vácuo e a velocidade de rotação do motor. Andreas Hoffmann está satisfeito por poder monitorar o suprimento de vácuo em todos os momentos.
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Na Lorenz Hoffmann, uma COBRA PLUS alimenta quatro máquinas de fresagem CNC com o vácuo necessário. Fonte: Busch Group.
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Na Lorenz Hoffmann, uma COBRA PLUS alimenta quatro máquinas de fresagem CNC com o vácuo necessário. Fonte: Busch Group.
Melhores condições de trabalho, baixa manutenção
Todas as bombas de vácuo de parafuso COBRA da Busch operam completamente sem contato, o que significa que não requerem nenhum óleo na câmara de compressão. "Desde que mudamos para a COBRA, não precisamos mais trocar o óleo, filtros de exaustão ou qualquer outro filtro. Isso economiza cerca de quatro dias úteis de manutenção por ano. Até agora, a COBRA tem funcionado sem qualquer mau funcionamento e nenhuma manutenção foi necessária", explica o diretor executivo. Além disso, a operação de uma COBRA PLUS gera significativamente menos ruído do que as quatro bombas de vácuo antigas. Desde a substituição pela COBRA, o pavilhão de produção ficou significativamente mais silencioso. Para os funcionários, isso significa uma verdadeira melhoria nas condições de trabalho. "No passado, até quatro bombas funcionavam a 72 decibéis cada uma. A COBRA gera 63 decibéis. É por isso que hoje temos muito menos ruídos e todos podem trabalhar com mais conforto", diz Hoffmann.
Uso de calor residual para o aquecimento de edifícios
Para Andreas Hoffmann, é importante que a produção seja a mais sustentável e energeticamente eficiente possível. Ele está sempre procurando maneiras de melhorar. Com a mudança para a COBRA, ele teve a oportunidade de usar o calor residual da nova bomba de vácuo para o aquecimento. Para isso, ele e sua equipe desenvolveram um sistema de recuperação de calor. "A COBRA é resfriada a água. A água de resfriamento aquecida passa por um aquecedor de ar. É assim que aquecemos nosso pavilhão de produção", explica o diretor executivo. Este aquecedor de ar contém um ventilador e uma bobina de aquecimento que resfria a água, para que possa ser usada novamente na COBRA. Como resultado, a empresa precisa de significativamente menos óleo de aquecimento do que usaria de outra forma. "No verão, direcionamos o calor residual para fora. No inverno, ele permanece na unidade de produção. Como resultado, agora o pavilhão de produção é significativamente mais fresco, mesmo durante a estação quente. Antes disso, o pavilhão de produção ficava sempre muito quente no verão", acrescenta.
Reembolso graças ao financiamento do BAFA
A Alemanha está atualmente promovendo tecnologias de eficiência energética dentro do país, por isso, os especialistas da Busch apoiaram a empresa na apresentação de um pedido de financiamento ao Gabinete Federal de Economia e Controle de Exportação (BAFA). Como resultado, a Lorenz Hoffmann GmbH foi reembolsada por 40% dos custos da aquisição da nova bomba de vácuo.
Todas as bombas de vácuo de parafuso COBRA da Busch operam completamente sem contato, o que significa que não requerem nenhum óleo na câmara de compressão. "Desde que mudamos para a COBRA, não precisamos mais trocar o óleo, filtros de exaustão ou qualquer outro filtro. Isso economiza cerca de quatro dias úteis de manutenção por ano. Até agora, a COBRA tem funcionado sem qualquer mau funcionamento e nenhuma manutenção foi necessária", explica o diretor executivo. Além disso, a operação de uma COBRA PLUS gera significativamente menos ruído do que as quatro bombas de vácuo antigas. Desde a substituição pela COBRA, o pavilhão de produção ficou significativamente mais silencioso. Para os funcionários, isso significa uma verdadeira melhoria nas condições de trabalho. "No passado, até quatro bombas funcionavam a 72 decibéis cada uma. A COBRA gera 63 decibéis. É por isso que hoje temos muito menos ruídos e todos podem trabalhar com mais conforto", diz Hoffmann.
Uso de calor residual para o aquecimento de edifícios
Para Andreas Hoffmann, é importante que a produção seja a mais sustentável e energeticamente eficiente possível. Ele está sempre procurando maneiras de melhorar. Com a mudança para a COBRA, ele teve a oportunidade de usar o calor residual da nova bomba de vácuo para o aquecimento. Para isso, ele e sua equipe desenvolveram um sistema de recuperação de calor. "A COBRA é resfriada a água. A água de resfriamento aquecida passa por um aquecedor de ar. É assim que aquecemos nosso pavilhão de produção", explica o diretor executivo. Este aquecedor de ar contém um ventilador e uma bobina de aquecimento que resfria a água, para que possa ser usada novamente na COBRA. Como resultado, a empresa precisa de significativamente menos óleo de aquecimento do que usaria de outra forma. "No verão, direcionamos o calor residual para fora. No inverno, ele permanece na unidade de produção. Como resultado, agora o pavilhão de produção é significativamente mais fresco, mesmo durante a estação quente. Antes disso, o pavilhão de produção ficava sempre muito quente no verão", acrescenta.
Reembolso graças ao financiamento do BAFA
A Alemanha está atualmente promovendo tecnologias de eficiência energética dentro do país, por isso, os especialistas da Busch apoiaram a empresa na apresentação de um pedido de financiamento ao Gabinete Federal de Economia e Controle de Exportação (BAFA). Como resultado, a Lorenz Hoffmann GmbH foi reembolsada por 40% dos custos da aquisição da nova bomba de vácuo.
No entanto, Andreas Hoffmann está particularmente satisfeito com os benefícios energéticos e orgulha-se de seu sistema de recuperação de calor, que foi possibilitado pela COBRA PLUS: "A aquisição da COBRA foi recompensada em dobro para nós. Temos um consumo de energia menor do que antes e podemos usar o calor residual da bomba de vácuo para o aquecimento no inverno."