Um dos maiores desafios na logística de transporte é transportar as pás do rotor para turbinas eólicas do local do fabricante até o local de instalação. Isso ocorre porque as pás são verdadeiros gigantes: quando o grande boom da energia eólica começou, no início dos anos 2000, uma pá do rotor tinha em média cerca de 25 metros de comprimento. Atualmente, são quase 70 metros para novas turbinas em terra e mais de 80 metros no mar.
Dezoito vezes a aceleração devido à gravidade
No entanto, mesmo as maiores pás de rotor não pesam mais do que cerca de 25 toneladas e ainda são incrivelmente estáveis. Velocidades de vento de mais de 350 quilômetros por hora ocorrem nas pontas do rotor; as forças centrífugas correspondem a dezoito vezes a aceleração gravitacional. Para garantir o maior rendimento de energia possível, estes verdadeiros gigantes devem se deformar apenas minimamente. Eles devem sua força ao seu material e a um sofisticado processo de fabricação. Os não-tecidos de fibra de vidro e de fibra de carbono são reforçados com madeira balsa ou materiais de espuma, impregnados com resina sintética e "cozidos" em um compósito sólido.Desgaseificação e infusão
O vácuo é usado duas vezes neste processo. Primeiro, a massa de resina precisa ser desgaseificada, porque geralmente contém pequenas bolhas de ar que interferem na próxima etapa de produção, afetando a resistência do compósito como um todo após a polimerização. Portanto, a resina é exposta a um vácuo que elimina de forma confiável todas as bolsas de ar.A próxima etapa é a infusão a vácuo: o componente pré-formado é selado com uma película a vácuo e evacuado. Agora, a pressão atmosférica pressiona a resina sintética líquida aquecida até nos menores poros do compósito sanduíche. Diversas soluções de vácuo da BUSCH são usadas nestes processos. Até mesmo o processo de pré-impregnação não pode funcionar sem vácuo. Aqui, as esteiras de fibra do material compósito já são impregnadas com resina antes da montagem. Para garantir que a resina seja distribuída da maneira ideal durante a polimerização sob pressão e calor, o compósito também é desaerado previamente por vácuo.