Embalagem a vácuo com a mais recente tecnologia Vacuum 4.0
Vinzenz Murr GmbH
A Vinzenz Murr GmbH acabou de realizar a conversão de seu sistema central de vácuo existente para a mais recente tecnologia Vacuum 4.0 para gerar vácuo para processos de embalagem. Agora, o sistema utiliza as mais recentes bombas de vácuo R5 PLUS reguladas a pressão para manter o vácuo de todas as máquinas de embalar no nível pré-programado de forma precisa e permanente – e mantendo ao mesmo tempo uma excelente eficiência energética.
Sobre a Vinzenz Murr GmbH
A Vinzenz Murr GmbH fabrica produtos de carne e salsicha há quase 120 anos. O fundador da empresa Vinzenz Murr abriu seu primeiro açougue em Munique em 1902. Hoje em dia, a Vinzenz Murr GmbH não é somente um dos açougues de maior produção em Munique e no Sul da Baviera, como também um dos maiores empregadores da indústria com mais de 2.000 empregados. Desde 1970 que Vinzenz Murr vem fabricando seus produtos de carne e salsicha em Munique na região de Obersendling. Os produtos são vendidos quase exclusivamente pelas 270 filiais na Baviera.
Sobre a Vinzenz Murr GmbH
A Vinzenz Murr GmbH fabrica produtos de carne e salsicha há quase 120 anos. O fundador da empresa Vinzenz Murr abriu seu primeiro açougue em Munique em 1902. Hoje em dia, a Vinzenz Murr GmbH não é somente um dos açougues de maior produção em Munique e no Sul da Baviera, como também um dos maiores empregadores da indústria com mais de 2.000 empregados. Desde 1970 que Vinzenz Murr vem fabricando seus produtos de carne e salsicha em Munique na região de Obersendling. Os produtos são vendidos quase exclusivamente pelas 270 filiais na Baviera.
Sistema central de vácuo da Busch no processo de embalagem
Desde 2004, Vinzenz Murr vinha utilizando um sistema central de vácuo da Busch Vacuum Solutions para fornecer vácuo a todas as máquinas de embalar na fábrica em Obersendling. Esse suprimento central de vácuo consistia em um sistema de vácuo com três bombas de vácuo de palhetas rotativas R5 e um total de três aceleradores de vácuo. O sistema de vácuo era operado por um painel de controle em cascata. Isso significa que estavam em operação apenas as bombas de vácuo necessárias para a demanda atual. As bombas de vácuo eram ligadas e desligadas quando necessário. Uma câmara de vácuo com um volume de dois metros cúbicos servia de suporte para que o nível de vácuo necessário estivesse imediatamente disponível nas câmaras de embalagem correspondentes, sempre que necessário. Até então, quatro grandes máquinas de termoformagem eram alimentadas com vácuo.
Vantagens de usar bombas de vácuo controladas por frequência
Quando o sistema de vácuo foi mudado para outro espaço, o diretor executivo Alexander Brandl decidiu substituir as bombas de vácuo de palhetas rotativas equipadas com motores padrão por bombas de vácuo de palhetas rotativas controladas por frequência, a fim de adaptar o desempenho do sistema de vácuo com maior precisão à demanda atual. Isso se deve ao fato de as máquinas de embalar serem usadas para embalar produtos que variam de vários quilos de peso até embalagens pequenas com porções para balcões de autoatendimento. Isso significa que são utilizadas ferramentas muito diferentes para embalagem e, por isso, os volumes das câmaras de embalagem variam consideravelmente. Devido a quantidades relativamente pequenas, o volume total de todas as máquinas de embalar varia muito e, consequentemente, a potência necessária do sistema de vácuo também.
O diretor executivo Alexander Brandl optou pela geração mais recente de bombas de vácuo inteligentes: a R5 PLUS da Busch Vacuum Solutions. Os motivos são evidentes. Ele não apenas já teve uma boa experiência com os produtos da Busch durante muitos anos, como também ficou impressionado pela facilidade de manuseio desses sistemas por meio de tela tátil.
O novo sistema está em operação desde junho de 2020. Graças ao controle da pressão, cada R5 PLUS tem a capacidade de manter com precisão o nível de vácuo especificado e compensar as diferentes velocidades de bombeamento através da velocidade de rotação. Os painéis de controle primários integrados individualmente em cada R5 PLUS comunicam-se uns com os outros através de um painel de controle secundário de nível superior – o PLUS Master Control. Desse modo, o desempenho geral do sistema de vácuo é adaptado perfeitamente à demanda atual. O sistema central de vácuo pode ser operado facilmente pela tela tátil do PLUS Master Control. Após vários meses de operação, na prática se tornou evidente que o painel de controle do sistema de vácuo reage com muito mais precisão do que com o sistema anterior, que também reagia às mudanças de demanda ligando e desligando simplesmente as bombas de vácuo individualmente, mas em passos menos precisos. O sistema de vácuo convertido pode agora assegurar a conformidade com os tempos de ciclo e um nível de vácuo definido com precisão em cada embalagem individual. As novas bombas de vácuo de palhetas rotativas R5 PLUS são maiores do que as bombas de vácuo utilizadas anteriormente. O motivo é que, no futuro, cada vez mais máquinas de termoformagem serão conectadas ao suprimento de vácuo central. Porém, as comprovadas bombas de vácuo de palhetas rotativas R5 antigas não serão abandonadas no futuro. Uma ou mais serão utilizadas futuramente como unidade individual em tamboreadoras de carne.