Vácuo essencial para a mobilidade elétrica

As baterias de íons de lítio são o elemento central da mobilidade elétrica. Durante sua fabricação, processos essenciais são realizados sob vácuo. A BUSCH oferece as bombas de vácuo adequadas para diversas exigências.

O lítio (Li) é o mais leve entre os elementos sólidos e seus íons carregados eletricamente se movem com extrema facilidade. As baterias de íons de lítio – as usadas nos carros são recarregáveis – podem armazenar mais carga por unidade de massa do que outros tipos de bateria. Por isso, elas são a fonte de energia ideal, não apenas para smartphones e tablets, mas também para carros elétricos. Atualmente, essas são as únicas baterias que permitem autonomias razoáveis.

Massa sem bolsas de ar

O interior das baterias é composto por folhas de eletrodos revestidas com uma massa de lítio (pasta). As matérias-primas para a pasta são misturadas em um misturador. O resultado deve ser uma massa homogênea e sem bolsas de ar. Para remover as possíveis bolsas de ar existentes, vácuo é aplicado no misturador.

Depois de verter a pasta, os eletrodos revestidos precisam secar. A umidade nas células de bateria resultaria em perda de desempenho e envelhecimento prematuro. A secagem realizada sob vácuo garante a eficiente redução ao mínimo de qualquer umidade restante.

Enchimento e formação de eletrólitos

Os íons se movimentam entre os eletrodos através de um material condutor: os eletrólitos. Eletrólitos líquidos são aplicados usando uma lança de injeção. Durante este processo, um perfil de pressão definido é usado para alternar entre a evacuação e a lavagem com um gás de proteção inerte, a fim de distribuir a massa uniformemente em toda a célula. Este método também aprimora a umidificação dos eletrodos, a fim de melhorar o fluxo de corrente.

Durante o processo de formação, as células da bateria são carregadas eletricamente pela primeira vez. Este processo libera gases que podem ser tóxicos e explosivos. Por isso, eles são aspirados usando bombas de vácuo.

No final, o processo de controle de qualidade é realizado para verificar se há vazamentos nas células de bateria acabadas. Se houver um vazamento, a solução de eletrólitos que se evapora sob vácuo escapa, podendo ser facilmente detectada. A BUSCHidentifica a solução ideal para as diversas exigências da tecnologia de vácuo que cada aplicação individual precisa atender.