Redução de custos de embalagem a vácuo com um sistema central de vácuo
Paulig Ltd Bélgica
Um sistema central de vácuo da Busch Vacuum Solutions projetado para dez máquinas de embalar ajuda a Paulig Bélgica a economizar 20.000 euros por ano em energia e custos de manutenção.
O cheiro de tortilhas recém-assadas enche o ar quando nos aproximamos da fábrica da Paulig Bélgica, localizada em Roeselare, Bélgica. Dentro, várias bomba de vácuo da Busch estão trabalhando juntas como uma equipe, garantindo que a produção nunca pare. Normalmente, uma linha de embalagem exigiria três bombas de vácuo. Ao centralizar o suprimento de vácuo, o número de bombas de vácuo e os custos foram drasticamente reduzidos.
Para uma vida cheia de sabor
O Grupo Paulig é uma dinâmica empresa familiar de alimentos e bebidas com a missão de desenvolver uma cultura alimentar sustentável. Fundada em 1876 como uma empresa atacadista de produtos alimentares importados na Finlândia, os seus produtos agora são vendidos em 70 países através de varejistas e serviços de catering. Ela produz uma grande variedade de produtos, desde cafés ricos e aromáticos e bebidas refrescantes até sabores e especiarias Tex Mex e uma grande variedade de produtos para lanches, como pipocas e chips de lentilhas. A empresa tem 2.300 funcionários em 13 países e é líder de mercado europeu em produtos Tex Mex. Desde chips de tortilha, tacos e wraps até salsas, molhos e temperos.
A Paulig Bélgica, junto com sete outras unidades de produção da Paulig, é uma unidade de produção neutra em carbono desde 2022. A empresa mudou para processos mais eficientes em termos energéticos, bem como para o aquecimento urbano e fontes renováveis de eletricidade e gás. Essas iniciativas reduziram as emissões em 98% desde 2014. Para garantir ainda mais a sustentabilidade, nada é desperdiçado na fábrica na Bélgica: todas as tortilhas deformadas são moídas e usadas novamente, enquanto tudo o que cai no chão é vendido como ração animal.
Devido à base orientada pela demanda do sistema central de vácuo, a Paulig Bélgica economiza agora 15.000 euros em custos de energia e 5.000 euros em custos de manutenção por ano.
Para uma vida cheia de sabor
O Grupo Paulig é uma dinâmica empresa familiar de alimentos e bebidas com a missão de desenvolver uma cultura alimentar sustentável. Fundada em 1876 como uma empresa atacadista de produtos alimentares importados na Finlândia, os seus produtos agora são vendidos em 70 países através de varejistas e serviços de catering. Ela produz uma grande variedade de produtos, desde cafés ricos e aromáticos e bebidas refrescantes até sabores e especiarias Tex Mex e uma grande variedade de produtos para lanches, como pipocas e chips de lentilhas. A empresa tem 2.300 funcionários em 13 países e é líder de mercado europeu em produtos Tex Mex. Desde chips de tortilha, tacos e wraps até salsas, molhos e temperos.
A Paulig Bélgica, junto com sete outras unidades de produção da Paulig, é uma unidade de produção neutra em carbono desde 2022. A empresa mudou para processos mais eficientes em termos energéticos, bem como para o aquecimento urbano e fontes renováveis de eletricidade e gás. Essas iniciativas reduziram as emissões em 98% desde 2014. Para garantir ainda mais a sustentabilidade, nada é desperdiçado na fábrica na Bélgica: todas as tortilhas deformadas são moídas e usadas novamente, enquanto tudo o que cai no chão é vendido como ração animal.
Transformando farinha em tortilha
A Paulig produz doze tipos diferentes de wraps de tortilha. De trigo e grãos integrais a milho, beterraba e até sementes de chia. A produção é contínua, com 25 tortilhas por minuto. Isso corresponde a 1,6 bilhão por ano. Isso é suficiente para envolver a circunferência da Terra quase oito vezes!
Entre outros ingredientes, farinha, sal, óleo e água são misturados para formar uma massa elástica. Uma vez formada, ela é colocada para repousar em um ambiente quente e aconchegante, promovendo o desenvolvimento de uma rede de glúten uniforme e forte. Em seguida, a massa é dividida com precisão e moldada em bolas. Para que a rede de glúten relaxe, as bolas de massa são novamente fermentadas. Essa etapa é essencial, pois, em última análise, garante a qualidade do wrap de tortilha. Uma vez em repouso, as bolas de massa são achatadas, moldadas e transportadas para o forno. Depois de assadas perfeitamente a 200 °C por 30 minutos, as tortilhas são resfriadas, o que evita que grudem umas nas outras depois de empilhadas.
Embalagem e transporte com segurança por meio de vácuo
A empresa confia em embalagens de atmosfera modificada (MAP) para manter a frescura de seu produto. Uma máquina de embalar por termoformagem é conectada ao sistema central de vácuo. A interação perfeita entre calor e vácuo cria embalagens seladas a vácuo. Dois rolos de películas de embalagem são alimentados na máquina. A película inferior é aquecida a uma temperatura específica, permitindo que seja moldada na forma desejada. Em seguida, o plástico aquecido é movido para uma estação de formação, onde o vácuo puxa a folha sobre o molde feito sob medida. Um mecanismo de resfriamento especializado garante que a bandeja seja resfriada, permitindo que o molde seja removido.
A Paulig produz doze tipos diferentes de wraps de tortilha. De trigo e grãos integrais a milho, beterraba e até sementes de chia. A produção é contínua, com 25 tortilhas por minuto. Isso corresponde a 1,6 bilhão por ano. Isso é suficiente para envolver a circunferência da Terra quase oito vezes!
Entre outros ingredientes, farinha, sal, óleo e água são misturados para formar uma massa elástica. Uma vez formada, ela é colocada para repousar em um ambiente quente e aconchegante, promovendo o desenvolvimento de uma rede de glúten uniforme e forte. Em seguida, a massa é dividida com precisão e moldada em bolas. Para que a rede de glúten relaxe, as bolas de massa são novamente fermentadas. Essa etapa é essencial, pois, em última análise, garante a qualidade do wrap de tortilha. Uma vez em repouso, as bolas de massa são achatadas, moldadas e transportadas para o forno. Depois de assadas perfeitamente a 200 °C por 30 minutos, as tortilhas são resfriadas, o que evita que grudem umas nas outras depois de empilhadas.
Embalagem e transporte com segurança por meio de vácuo
A empresa confia em embalagens de atmosfera modificada (MAP) para manter a frescura de seu produto. Uma máquina de embalar por termoformagem é conectada ao sistema central de vácuo. A interação perfeita entre calor e vácuo cria embalagens seladas a vácuo. Dois rolos de películas de embalagem são alimentados na máquina. A película inferior é aquecida a uma temperatura específica, permitindo que seja moldada na forma desejada. Em seguida, o plástico aquecido é movido para uma estação de formação, onde o vácuo puxa a folha sobre o molde feito sob medida. Um mecanismo de resfriamento especializado garante que a bandeja seja resfriada, permitindo que o molde seja removido.
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Os wraps de tortilha são embalados com segurança com o sistema de vácuo. Fonte: Busch Vacuum Solutions.
Os wraps de tortilha são colocados confortavelmente na bandeja. O vácuo remove 99% do ar na embalagem e outra máquina o substitui por CO2N2. A mistura de gás de proteção garante que os wraps de tortilha sejam bem preservados e não oxidem e fiquem velhos. Atuando como um selo estanque a gases, o segundo rolo de película de embalagem é aplicado e fecha a bandeja. "Graças ao vácuo fornecido pela Busch, podemos aumentar consideravelmente a vida útil do nosso produto e garantir que ele permaneça tão fresco quanto no dia em que foi embalado", diz Rik Vandenbroucke, Gerente de Engenharia Técnica.
O sistema central de vácuo não é apenas responsável pela embalagem das tortilhas, mas também pelo seu transporte dentro da instalação de produção. As máquinas pick-and-place utilizam o vácuo para levantar cuidadosamente cada pacote de tortilhas para dentro de uma caixa de papelão. Quando a caixa está cheia, ela é empilhada em um palete. Quando o palete estiver totalmente carregado, ele é enviado para os clientes da Paulig Bélgica. Os wraps de tortilha podem agora embarcar em sua jornada para as prateleiras de diversos supermercados em todo o mundo. Eles são a base de vários pratos deliciosos. De saborosos burritos a quesadillas e deliciosas enchiladas - tudo recheado com uma variedade de recheios salgados, como carnes, feijões, arroz e legumes. Aqueles que gostam de doces doce também gostam dos wraps de tortilha com recheios de chocolate e morangos.
Durante a construção da nova unidade de produção, Paulig Bélgica consultou especialistas em vácuo da Busch, que aconselharam optar por um sistema de vácuo centralizado em vez de um descentralizado. Durante todo o processo de planejamento e implementação, as empresas colaboraram estreitamente para garantir uma instalação bem-sucedida. Se a Paulig Bélgica não tivesse escolhido um sistema central de vácuo, cada linha de embalagem teria sido equipada com três bombas de vácuo. "Ao centralizar nosso suprimento de vácuo com a Busch, reduzimos consideravelmente o número de bombas de vácuo necessárias para nosso processo, e o vácuo está sempre disponível! Com um sistema central de vácuo, economizamos 15.000 euros em custos anuais de energia", explica o Gerente de Engenharia Técnica. O novo sistema até permitiu que a empresa substituísse os ejetores venturi que anteriormente forneciam todos os processos de pick-and-place, convertendo o ar comprimido em vácuo.
Prepare-se para o futuro
Na Paulig, é essencial evitar o tempo de inatividade. "Nossa produção funciona 24 horas por dia, 7 dias por semana, em cinco turnos e é parada apenas por duas semanas no ano. O sistema central de vácuo da Busch não só garante uma produção diária sem problemas, como também facilita a manutenção", diz Rik Vandenbroucke. "Não precisamos parar a produção para realizar a manutenção de nossas bombas de vácuo e, como elas não estão instaladas dentro das máquinas de embalar, são muito mais fáceis de alcançar e fazer o serviço", explica. A Paulig Bélgica economiza 5.000 euros adicionais em custos de manutenção por ano. Graças à instalação do sistema em uma sala separada, o calor e o ruído no chão de produção também foram reduzidos.
Atualmente, o sistema central de vácuo é projetado para dez linhas de embalagem. Ele consiste em nove bombas de vácuo de palhetas rotativas R5, três aceleradores de vácuo PANDA, três bombas de vácuo de garra seca MINK e um vaso de vácuo.
O sistema central de vácuo não é apenas responsável pela embalagem das tortilhas, mas também pelo seu transporte dentro da instalação de produção. As máquinas pick-and-place utilizam o vácuo para levantar cuidadosamente cada pacote de tortilhas para dentro de uma caixa de papelão. Quando a caixa está cheia, ela é empilhada em um palete. Quando o palete estiver totalmente carregado, ele é enviado para os clientes da Paulig Bélgica. Os wraps de tortilha podem agora embarcar em sua jornada para as prateleiras de diversos supermercados em todo o mundo. Eles são a base de vários pratos deliciosos. De saborosos burritos a quesadillas e deliciosas enchiladas - tudo recheado com uma variedade de recheios salgados, como carnes, feijões, arroz e legumes. Aqueles que gostam de doces doce também gostam dos wraps de tortilha com recheios de chocolate e morangos.
Durante a construção da nova unidade de produção, Paulig Bélgica consultou especialistas em vácuo da Busch, que aconselharam optar por um sistema de vácuo centralizado em vez de um descentralizado. Durante todo o processo de planejamento e implementação, as empresas colaboraram estreitamente para garantir uma instalação bem-sucedida. Se a Paulig Bélgica não tivesse escolhido um sistema central de vácuo, cada linha de embalagem teria sido equipada com três bombas de vácuo. "Ao centralizar nosso suprimento de vácuo com a Busch, reduzimos consideravelmente o número de bombas de vácuo necessárias para nosso processo, e o vácuo está sempre disponível! Com um sistema central de vácuo, economizamos 15.000 euros em custos anuais de energia", explica o Gerente de Engenharia Técnica. O novo sistema até permitiu que a empresa substituísse os ejetores venturi que anteriormente forneciam todos os processos de pick-and-place, convertendo o ar comprimido em vácuo.
Prepare-se para o futuro
Na Paulig, é essencial evitar o tempo de inatividade. "Nossa produção funciona 24 horas por dia, 7 dias por semana, em cinco turnos e é parada apenas por duas semanas no ano. O sistema central de vácuo da Busch não só garante uma produção diária sem problemas, como também facilita a manutenção", diz Rik Vandenbroucke. "Não precisamos parar a produção para realizar a manutenção de nossas bombas de vácuo e, como elas não estão instaladas dentro das máquinas de embalar, são muito mais fáceis de alcançar e fazer o serviço", explica. A Paulig Bélgica economiza 5.000 euros adicionais em custos de manutenção por ano. Graças à instalação do sistema em uma sala separada, o calor e o ruído no chão de produção também foram reduzidos.
Atualmente, o sistema central de vácuo é projetado para dez linhas de embalagem. Ele consiste em nove bombas de vácuo de palhetas rotativas R5, três aceleradores de vácuo PANDA, três bombas de vácuo de garra seca MINK e um vaso de vácuo.
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O sistema central de vácuo na Paulig Bélgica. Fonte: Busch Vacuum Solutions.
Para reduzir ainda mais os custos de energia, cada bomba de vácuo MINK é equipada com um acionamento de velocidade variável (VSD) da Busch. Ele adapta a velocidade de bombeamento de acordo com as flutuações na demanda através do processo de produção, regulando a velocidade de rotação do motor da bomba de vácuo. A empresa planeja adicionar mais sete linhas de embalagem à sua unidade de produção, totalizando 17 linhas de embalagem. Impulsionada pelo vácuo, a Paulig Bélgica será capaz de produzir ainda mais wraps de tortilha por ano e continuar trazendo sabor à vida de muitos.