Controle da Detecção de Vazamentos: 7 Melhores Práticas

O treinamento dos operadores para usar adequadamente um detector de vazamentos é fundamental para coletar resultados de teste precisos e aumentará a vida útil do seu equipamento de teste. Se os operadores souberem como usar um detector de vazamentos corretamente, será menos provável que registrem dados incorretos. Isso pode ser alcançado estudando cuidadosamente o manual de operação e as orientações, bem como participando de cursos de treinamento.

Além disso, é essencial estabelecer e aderir aos protocolos de segurança. Isso inclui o uso adequado de equipamento de proteção individual (EPI) ao trabalhar com hélio e outras substâncias potencialmente perigosas.

Por exemplo, é necessário ter cuidado ao manusear gás hélio, pois ele pode atuar como asfixiante em altas concentrações.

Ao combinar o treinamento adequado, compreender as especificidades do equipamento e seguir as normas de segurança, você pode otimizar o desempenho do detector de vazamentos enquanto mantém um ambiente de trabalho seguro.

Os testes de detecção de vazamentos devem ser realizados em um ambiente estável com uma temperatura constante para obter resultados precisos.

Temperaturas mais elevadas causam a expansão das moléculas de hélio, levando a uma menor densidade do gás. Isso aumenta a flutuabilidade e a taxa de dispersão do gás. Por outro lado, as temperaturas mais baixas fazem com que as moléculas de hélio se contraiam, aumentando assim a densidade do gás e fazendo com que o gás se mova a uma menor velocidade.

Essas mudanças no comportamento do gás traçador afetam a forma como ele se move através ou ao redor do objeto de teste, afetando a precisão do teste de detecção de vazamento.

Um ambiente estável garante que o gás se comporte consistentemente, levando a resultados confiáveis. Além disso, manter o equipamento e a área de teste limpos é crucial. Pó, óleo e outras partículas podem interferir na fiabilidade do equipamento de detecção de vazamentos.

Prepare seu objeto de teste antes de iniciar o processo de detecção de vazamento.

Um objeto de teste pode variar de uma tubulação, um recipiente ou outras peças de equipamento. Deve estar limpo e seco. Quaisquer gases ou substâncias que possam interferir com a precisão do processo de detecção de vazamentos precisam ser evacuados. Isso garante que os resultados refletem a condição real do objeto de teste.

Em seguida, zere seu detector de vazamentos para que ele comece do zero. Sem a zeragem adequada, pode não detectar pequenos vazamentos, levando a resultados imprecisos.

Otimize ainda mais o desempenho do seu equipamento ajustando as configurações de sensibilidade com base na taxa de vazamento esperada. Isso minimizará os falsos positivos.

Em seguida, escolha o método de teste que melhor se adapta ao seu objeto e processo. Por exemplo, um teste de spray é adequado para componentes sob vácuo.

O gás hélio é pulverizado sobre a superfície exterior do objeto de teste. Se houver um vazamento, as moléculas de entrada do gás traçador serão atraídas para o detector de vazamentos, que mede a taxa de vazamento.

Para componentes sob pressão, um teste de detecção de vazamento por odor é mais adequado, pois detecta diretamente os gases que escapam. O hélio é bombeado para o objeto de teste e uma sonda farejadora, uma ferramenta projetada para detectar e localizar vazamentos, é guiada sobre ele. A sonda farejadora funciona de forma semelhante a um detector de metais, só que está procurando vestígios de hélio para localizar o vazamento. Ambos os métodos de teste são fáceis de executar e fornecem resultados precisos.

Adote uma abordagem sistemática ao realizar o teste de detecção de vazamento para identificar a fonte exata do vazamento e não se apresse.

Mais importante: não mova o detector de vazamentos quando estiver em funcionamento. A bomba de vácuo turbomolecular pode ser interrompida, potencialmente causando danos ao equipamento ou comprometendo a precisão do processo de detecção de vazamentos.

Uma vez detectado um vazamento, ele deve ser reparado imediatamente.
Em seguida, outro teste de detecção de vazamento deve ser realizado para verificar se o vazamento foi completamente e efetivamente selado. É fundamental realizar testes regulares de detecção de vazamentos como medida preventiva. Essa abordagem proativa garante que os métodos de detecção permaneçam otimizados e alinhados com os padrões da indústria, contribuindo para um sistema de detecção de vazamentos consistentemente eficaz.

É essencial manter registros de cada teste de detecção de vazamento.

Cada teste deve ser documentado de forma clara e concisa, incluindo detalhes como a data, hora, local, o equipamento utilizado e o resultado e a gravidade do vazamento.

Certifique-se de que as taxas de vazamento sejam devidamente compreendidas e registradas para evitar qualquer mal-entendido. Isso permitirá uma comparação abrangente entre a taxa de vazamento detectada e os limites aceitáveis para a aplicação específica.

Ao organizar sistematicamente os dados ao longo do tempo, você pode levantar histórico para identificar tendências e tomar decisões estratégias de prevenção.

Siga o cronograma de manutenção recomendado pelo fabricante para manter seu detector de vazamentos em condições ideais de trabalho. Além disso, uma calibração de rotina ajuda a manter a precisão do seu equipamento.

Testes extensivos são realizados durante a calibração para verificar se o detector de gás ainda é sensível e responde ao gás traçador. A adesão a essas diretrizes permitirá que seu detector de vazamento forneça continuamente resultados precisos, aumentando sua vida útil.

O descarte adequado de resíduos contribui para um ambiente mais limpo, reduzindo potenciais riscos e perigos à saúde que possam afetar nosso bem-estar.
Por isso, é essencial reciclar ou descartar corretamente os cilindros de gás hélio de acordo com as regulamentações locais.

Além disso, é importante manter-se atualizado com as normas e regulamentações do setor que regem a detecção de vazamentos e o controle de emissões. Isso ajudará a minimizar a liberação de compostos orgânicos voláteis e poluentes perigosos de processos industriais para a atmosfera, reduzindo os efeitos negativos no nosso meio ambiente.