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Fig. 1: embalagem de salsichas de frango em máquina de embalar por termoformagem. Fonte: Busch Vacuum Solutions.

Maior eficiência e tempos de ciclo reduzidos na embalagem de salsichas de frango com a R5

Com duas instalações de produção, a Drobimex Sp. z o.o. é um dos maiores produtores de produtos avícolas na Polônia. Entre outros produtos, diversos tipos de salsicha de frango são produzidos na planta de processamento em Goleniow. Os diversos produtos avícolas são embalados em três linhas de embalagem com máquinas termoformadoras conectadas a um suprimento de vácuo centralizado da Busch. Isso permite um processo de embalagem seguro e altamente econômico em um ambiente protegido.
Na Drobimex em Goleniow, a carne dos frangos recém-abatidos é processada para vários tipos de salsicha após ser desossada. As especialidades de embutidos fatiados e porcionados, embalados em bandejas num ambiente protegido, representam grande parte da produção. Os produtos de salsichas são embalados em um total de três linhas de embalagem (fig. 1). Elas estão localizadas num edifício de produção construído recentemente, em 2015. Com o novo projeto de construção, a Drobimex decidiu adquirir um sistema central de vácuo (fig. 2) da Busch Vacuum Pumps and Systems e abandonar a solução anterior, que consistia em fixar as bombas de vácuo diretamente à máquina de embalar. Um dos motivos para esta decisão foi a recomendação de colegas da Wiesenhof, um produtor de produtos avícolas em Rietberg, Alemanha, que também faz parte do Grupo PHW. Eles já tinham em operação um sistema central de vácuo com bombas de vácuo da Busch e tinham experiências positivas em relação a economias de energia e confiabilidade. Por isso, o Gerente de manutenção Andrzej Kaźmirski entrou diretamente em contato com a empresa de vendas da Busch na Polônia, que projetou e implementou um sistema central de vácuo personalizado para a Drobimex juntamente com a fábrica principal da Busch na Alemanha. O desafio durante este processo foi projetar o sistema de maneira que ele coubesse em um espaço estreito fora das salas de produção e embalagem. Para Andrzej Kaźmirski, era extremamente importante que o suprimento de vácuo fosse instalado fora das áreas de produção refrigeradas, já que o calor dissipado das bombas de vácuo aumentaria a potência de refrigeração necessária nas salas, inevitavelmente levando a um consumo de energia mais elevado. Outra vantagem de instalar o suprimento de vácuo fora das salas de produção é que o pessoal de manutenção não precisa entrar nas áreas higienicamente sensíveis e que a manutenção pode ser realizada durante as horas de trabalho normais.
A Busch projetou o sistema para permitir a execução de frequências de ciclo máximas nas linhas de embalagem com máquinas termoformadoras. Durante o processo, as câmaras de embalagem são evacuadas em dois estágios. O gradiente de pressão crítico é utilizado, atingindo os tempos de ciclo mais curtos possíveis. Isso significa que parte do sistema central de vácuo é formado por estações de bombeamento de vácuo industrial que pré-evacuam a embalagem para 50 milibar, antes que estações de vácuo médio sejam ligadas com válvulas inversoras, a fim de reduzir ainda mais o vácuo na câmara de embalagem para cinco milibar. Em seguida, a embalagem é inundada com atmosfera protetora, uma mistura gasosa de dióxido de carbono e nitrogênio, e selada. Esta não é apenas a maneira mais rápida de atingir o nível de vácuo desejado na embalagem, mas também a mais eficiente.
Bombas de vácuo de palhetas rotativas R5 com velocidade de bombeamento relativamente baixa são usadas para atingir o vácuo industrial, o que resulta em alta eficiência. Nas estações de bombeamento de vácuo médio, aceleradores de vácuo Panda são usados como bombas que são ligadas apenas após o vácuo industrial ser atingido.
Uma estação de bomba de vácuo de termoformagem é responsável pelo suprimento de vácuo a 180 milibar para a estação de moldagem da máquina de termoformagem. Este vácuo forma a película de base da embalagem, isto é, a bandeja.
Um sistema de controle baseado na demanda aumenta ainda mais a eficiência, garantindo que as únicas bombas de vácuo em operação sejam as que realmente são necessárias. Na prática, isso normalmente significa que as bombas de vácuo nunca estão todas em operação ao mesmo tempo e, portanto, não consomem eletricidade em permanência. Esta é uma vantagem que não deve ser subestimada, tendo em consideração um tempo de operação médio de aproximadamente dez horas por dia em uma semana de cinco ou seis dias.
A manutenção do sistema central de vácuo é realizada por técnicos de serviço de assistência experientes da Busch e em conformidade com um contrato de manutenção fechado com a Busch. A manutenção contempla uma inspeção semestral do sistema completo, incluindo os controles, assim como trocas de óleo e filtros para todas as bombas de vácuo. Após um ano de operação, Andrzej Kaźmirski está extremamente satisfeito com o suprimento de vácuo centralizado. Durante este tempo não foram constatadas avarias nem muito menos falhas das bombas de vácuo individuais.
Sobre a Drobimex A Drobimex atua na criação de frangos há mais de 55 anos. Há mais de 35 anos, a empresa também começou a processar e distribuir diversos produtos avícolas. Atualmente, a Drobimex opera duas instalações de produção na Polônia. O abatedouro da Drobimex em Szczecin é um dos mais modernos da Europa. Mais de 120.000 frangos são abatidos todos os dias. Uma parte é processada na instalação de Goleniow para a produção de várias especialidades de salsichas cozidas e defumadas, presuntos e pastas. Cortes de aves, como coxas ou asas, também são temperados e pré-porcionados como produtos alimentícios de conveniência. Ambas as instalações operam de acordo com as diretrizes da HACCP. Os principais clientes dos produtos Drobimex são lojas de descontos e redes de supermercados em toda a Europa, principalmente na Polônia. A Drobimex faz parte do Grupo PHW da Alemanha desde 2002.