Atualize o seu navegador.

Parece que você está usando uma versão antiga do navegador Microsoft Edge. Atualize o seu navegador para obter a melhor experiência com o website da Busch.

Fios delicados mantêm a forma dos pneus

O vácuo facilita o manuseio preciso do cordão têxtil

Os tecidos usados em pneus de veículos precisam ser posicionados com precisão durante a fabricação. O vácuo pode ser usado para segurar e posicionar perfeitamente o item recortado. Os sistemas de vácuo da BUSCH são usados por fabricantes líderes de pneus.

Cordão têxtil, fio de aço e um composto de borracha especial são os três principais componentes do pneu de um carro. Eles são montados usando um processo sofisticado e, em seguida, fundidos em uma unidade estável usando vulcanização. O cordão têxtil é formado por uma malha sem fim de diversas fibras sintéticas.

Padrão de fios radiais

As fibras são incorporadas numa camada fina de borracha. Este processo é realizado em uma máquina conhecida como calandra, composta por uma série de tambores e rolos. A malha resultante é cortada na largura desejada, perpendicularmente ao padrão de fios, e enrolada novamente em um rolo têxtil para a continuação do processamento. O produto intermediário tem menos de um milímetro de espessura e, ainda assim, proporciona suporte de reforço.

O cordão têxtil é preso à camada mais interna de borracha. Os fios correm transversalmente ao sentido de rodagem – ou seja, radialmente. Isso mantém a forma dos pneus, mesmo quando a pressão interna é alta, e influencia significativamente sua capacidade de carga. O comportamento de suspensão e as características de condução também dependem da estabilidade do cordão têxtil.

Bomba de vácuo ou sistema de vácuo

A tecnologia de vácuo é usada para manusear o material delicado na máquina de corte. A máquina com sistema "pick & place" usa uma pinça a vácuo para pegar a peça cortada e prepará-la para a próxima etapa do processamento. É neste momento que a precisão é importante: o posicionamento exato é essencial para garantir conexões suaves e uma rodagem perfeita do pneu.

As máquinas de corte podem ser equipadas individualmente com bombas de vácuo adequadas. Um sistema central de vácuo pode ser vantajoso quando várias máquinas de corte estão em operação. A BUSCH oferece dispositivos individuais e sistemas centralizados como um pacote completo. Os especialistas em vácuo consultam os clientes para analisar a respectiva aplicação e planejar a solução ideal.
As vantagens em números

A Busch instalou um sistema central de vácuo para o processo de "pick & place" do fio têxtil para um fabricante de pneus na Alemanha. Antes, as máquinas eram equipadas com seus próprios ventiladores de canal lateral. O nível de ruído desses dispositivos atingia 94 dB, o que equivale a uma britadeira a dez metros de distância. Com o novo sistema de vácuo, o nível de ruído do suprimento de vácuo já não pode mais ser medido, pois é abafado pelo ruído das outras máquinas.

O controle orientado na demanda ajusta a velocidade de rotação das bombas de vácuo para a demanda atual. Isso também reduz o consumo de energia. Quando não há necessidade de segurar nenhuma tira têxtil, o controle desliga o sistema completamente. Os ventiladores de canal lateral funcionavam continuamente, com um consumo de energia de 15 kWh. Em comparação, o sistema central de vácuo opera com uma média de 400 watts por hora. Assim, os custos de eletricidade para a geração de vácuo foram reduzidos em cerca de 95%. Os esforços de manutenção também foram reduzidos consideravelmente.