Atualize o seu navegador.

Parece que você está usando uma versão antiga do navegador Microsoft Edge. Atualize o seu navegador para obter a melhor experiência com o website da Busch.

metallic_coating_plastics_2

Chips crocantes e acessórios brilhantes

Camadas de metal são aplicadas ao plástico sob vácuo

De filmes compósitos a chuveiros e refletores, os plásticos com superfícies metalizadas estão por toda parte. Muitas vezes, eles são produzidos usando as bombas de vácuo da BUSCH .

Duro, brilhante e hermeticamente fechado

Para evitar que as batatas chips se tornem rançosas e envelhecidas, o interior da maioria dos pacotes de batatas chips é revestido com uma camada ultrafina de alumínio. Esta camada torna a película plástica impermeável ao ar, ao vapor de água e à luz UV. Ela também impede que os sabores se escapem por difusão, o que poderia acontecer se fossem usadas películas de plástico puro.

Muitas coisas que se parecem metal são, na verdade, plástico revestido. Este também é o caso, por ex., na maior parte dos acessórios cromados brilhantes de banheiros. Além de conferir uma aparência mais atraente, o principal papel da camada de metal é fornecer uma camada externa rígida e mecanicamente protetora. Para outros produtos, o foco está nas propriedades visuais, como películas espelhadas ou refletores de faróis de automóveis. Nestas aplicações, são necessárias superfícies que reflitam a totalidade da luz em uma determinada direção.

Vapor ou pulverização catódica?

Os tecidos e não-tecidos também podem receber um revestimento metálico, por exemplo, para materiais isolantes ou roupas funcionais. Assim como o alumínio, muitos outros metais são usados, incluindo titânio, ferro, ouro e prata. Eles precisam ser evaporados ou convertidos em íons para serem aplicados em materiais plásticos macios e sensíveis ao calor. Vapor de metal e íons podem ser depositados nos substratos em camadas extremamente finas.

Os processos usados com esta finalidade são chamados de deposição física de vapor (PVD). Diversos modelos de bombas de vácuo BUSCH podem ser instalados em sistemas PVD ou combinados a eles. Os metais são vaporizados nesses sistemas por meio de calor, feixe de elétrons ou feixe de laser ou aplicados por pulverização catódica através de bombardeio com íons de argônio e, simultaneamente, distribuídos átomo por átomo no objeto alvo. Em alto vácuo, as temperaturas podem ser mantidas baixas, as interferências podem ser evitadas e as camadas sempre podem ser aplicadas uniformemente.
Como a deposição física de vapor (PVD) funciona?

A deposição física de vapor (PVD) permite realizar um revestimento uniforme nas peças de trabalho, geralmente com apenas alguns nanômetros a micrômetros de espessura. Além dos metais, materiais cerâmicos ou carbono – por exemplo, na forma de grafite – também são usados como materiais de revestimento. A peça de trabalho (substrato) e o material de revestimento são colocados em uma câmara a vácuo. Ali, o material de revestimento sólido é convertido em um estado gasoso ou, como se diz popularmente, "vaporizado".

Isso pode ser feito termicamente (por aquecimento) ou com a ajuda de feixes de elétrons ou laser. O material de revestimento também pode ser transformado em uma substância semelhante ao gás por meio da atomização. Neste processo, o material é bombardeado com íons de um gás nobre inerte – geralmente argônio. Os íons de gás são acelerados por uma forte voltagem elétrica, de maneira que átomos individuais são expulsos ao atingir o material.

Então, o material de revestimento gasoso é direcionado para o objeto alvo. As partículas são depositadas ali. Elas não permanecem na posição em que atingem a superfície, mas se movem ao longo desta para encontrar um lugar com energia de ligação particularmente alta. Dessa maneira são criadas camadas muito uniformes que reproduzem perfeitamente o contorno da superfície original.