Mistura, moldagem e queima são os três principais estágios da fabricação de tijolos. Mas existe mais uma etapa crucial no processo: a desgaseificação. A mistura adiciona pequenas bolsas de ar à argila, que precisam ser removidas para garantir um tijolo sólido e estável. As bombas de vácuo da Busch fornecem o vácuo necessário para o processo de desgaseificação.
É como assar uma massa. A cada novo ingrediente que você adiciona, também está adicionando pequenas bolhas de ar. As bolhas criam uma bela massa, leve e arejada, mas precisam ser mantidas sob controle durante a fabricação de tijolos. O objetivo é um produto forte e durável – e, em um tijolo, as bolhas de ar podem ter o efeito oposto. Durante a moldagem e prensagem, as bolsas de ar se juntam e se combinam, criando um espaço vazio que enfraquece a estrutura do tijolo. Até mesmo as bolhas menores podem ser um problema: um tijolo poroso pode deformar e perder o formato em altas temperaturas. Para evitar que isso aconteça, a argila precisa estar sólida e não porosa ao entrar no forno para ser queimada, criando um tijolo forte e durável, sem espaços vazios ocultos.
Expulsando o ar
Para deixar a argila pronta para ser moldada e queimada, essas bolhas de ar precisam ser removidas em um processo chamado desgaseificação. Após a mistura, ela é enviada através de uma câmara de vácuo. Esta mudança na pressão faz com que as bolhas subam para o topo da mistura de argila. Elas rompem a superfície e são extraídas. Se houver algum excesso de água na mistura, esta também é extraída e removida da mesma maneira. Assim, resta apenas o composto de argila, que agora está livre de ar e no nível de umidade correto para a próxima etapa do processo. A Busch oferece soluções de vácuo adequadas para o uso durante este processo de desgaseificação.
Porosidade para isolamento
Alguns tipos de tijolos, no entanto, se beneficiam de um pouco de ar extra no interior. Pequenas bolsas de ar atuam como isolamento, ajudando os tijolos a reter o calor e manter os edifícios aquecidos. No entanto, em vez de confiar em bolhas de ar imprevisíveis, os fabricantes de tijolos têm uma maneira de criar a porosidade conforme suas necessidades. Materiais aditivos, como serragem, polpa de papel ou poliestireno, são adicionados à mistura de argila. Como pequenos sólidos misturados à argila, eles passam ilesos pelo processo de desgaseificação. No entanto, eles não suportam o calor intenso da queima e queimam no forno, deixando para trás pequenas bolsas de ar uniformemente distribuídas no tijolo acabado.
Tijolos sem bolhas de ar
Compostos de argila desgaseificados sob vácuo
Da argila crua ao tijolo duro
Os tijolos precisam resistir a todas as condições às quais seus elementos estão sujeitos: temperaturas oscilantes, diferentes níveis de umidade e qualquer outro clima típico da região. A argila crua é muito maleável, o que facilita a modelagem, mas se torna quebradiça e fraca ao secar. Outra etapa do processo é necessária para tornar um tijolo adequado para a construção: a queima. Os tijolos são expostos a temperaturas crescentes dentro de um forno. Com as temperaturas mais baixas, o tijolo de argila perde qualquer teor de água residual e os materiais aditivos – como aqueles adicionados para criar porosidade – queimam. À medida que o mercúrio sobe no termômetro, o processo químico começa e a estrutura interna da argila muda. O tijolo muda de cor e se torna mais rígido e mais durável. Quando o forno atinge a temperatura máxima – acima de 1.000 °C – a vitrificação começa. A temperatura extrema faz com que a argila derreta parcialmente em um material semelhante ao vidro, que une os diferentes elementos do tijolo e cria um produto forte e resistente.
Os tijolos precisam resistir a todas as condições às quais seus elementos estão sujeitos: temperaturas oscilantes, diferentes níveis de umidade e qualquer outro clima típico da região. A argila crua é muito maleável, o que facilita a modelagem, mas se torna quebradiça e fraca ao secar. Outra etapa do processo é necessária para tornar um tijolo adequado para a construção: a queima. Os tijolos são expostos a temperaturas crescentes dentro de um forno. Com as temperaturas mais baixas, o tijolo de argila perde qualquer teor de água residual e os materiais aditivos – como aqueles adicionados para criar porosidade – queimam. À medida que o mercúrio sobe no termômetro, o processo químico começa e a estrutura interna da argila muda. O tijolo muda de cor e se torna mais rígido e mais durável. Quando o forno atinge a temperatura máxima – acima de 1.000 °C – a vitrificação começa. A temperatura extrema faz com que a argila derreta parcialmente em um material semelhante ao vidro, que une os diferentes elementos do tijolo e cria um produto forte e resistente.