塑膠擠出

塑膠擠出是一種利用塑膠珠、塑膠球或顆粒製成連續、均勻形狀的方法，以高效率和靈活性著稱。無論是簡單的形狀還是更複雜的形狀，它都能製作均勻的型材。通過成型凹模，可賦予塑膠不同的橫截面形狀。連續成型的塑料可再切割成各種形狀，應用於各行各業，例如管道和建築用小型結構零件，或塑膠板材或食品包裝用薄膜。塑膠擠出前的準備製程在真空條件下進行，確保高產品品質，並安全去除所有可能的有害氣體和蒸汽。

在第一個加工步驟中，原材料通常為不同尺寸的塑膠顆粒形狀，經由進料漏斗送入擠出機。然後，迴轉螺栓將顆粒向前推動，穿過擠出機加熱筒的長度。

加熱筒持續保持在真空條件下，以對熔融塑膠進行脫氣，這一製程稱為真空熔體脫氣。當塑膠熔化時，會釋放出各種氣體和蒸汽，導致氣泡形成。真空泵浦從塑膠熔體中輕輕抽出這些氣泡，並去除在移向成型凹模時釋放的所有空氣、蒸汽和氣體。如果沒有真空，這些氣泡會在冷卻的塑膠中造成瑕疵，進而影響產品品質。真空熔體脫氣可解決此問題。這樣可製造出無空隙或其他缺陷的高品質產品。此外，釋放的氣體可能對人體健康和環境都有害。使用真空泵浦在這個階段將釋放的氣體抽出，可對其進行適當捕捉和處理，而不是釋放到環境氣體中。

當均質熔體到達擠出機的末端時，會均勻地推動其通過凹模。此凹模是一個厚金屬盤，具有特定形狀的開口。藉由迫使熔體通過凹模，它會以連續長度呈現模具開口的橫截面形狀。此形狀可以是複雜的，例如在型材擠出中，也可以製作簡單形狀，例如板材、薄膜或長條。

冷卻系統冷卻擠出的塑膠，使其凝固並保持新的形狀。然後可以根據需要進行切割、捲起或盤繞。

有多種材料可用於塑膠擠出製程。這些材料可分為三種類別：

可以，除了塑膠之外，還有許多其他材料也可以進行擠出。食品行業經常採用擠出技術來生產各種商品，例如麵條、糖果和早餐麥片，以及寵物和動物飼料。除了食品之外，擠出還用於製造由橡膠、金屬、粘土和陶瓷製成的商品。這種多功能性使擠出成為各行各業製作複雜形狀和均勻商品的有價值的製程。

由於其多用途性和效率，塑膠擠出被廣泛用於各種行業。以下是典型產品：

擠出是一種非常適合大批量製造的製程。由於其定義為連續流程，塑膠型材、管材、板材或其他形狀可以大數量製造而不會影響品質。

塑膠擠出通常與其他塑膠生產方式結合使用。例如，擠出的板材後續可能會進行熱成型。然而，在可採用不同方法的情況下，塑膠擠出製程具有若干優勢。

塑膠擠出是大批量製造製程的理想選擇，可製造長而連續的型材，這些型材後續可進行切割。由於此方法產生出的是橫截面而非三維形狀，因此這些形狀仍可能相當複雜。相比於熱成型或注塑等每種形狀必須單獨成型的製程，擠出成型的速度更快。與熱成型和注塑相比，它產生的廢棄物更少，因為最終型材不需要修邊。產生的任何廢棄物，例如生產末端的畸形部件，都可以立即送回機器並重複使用。

由於塑膠擠出的性質，如果未正確執行，可能會對環境造成嚴重影響。熔化塑膠時釋放的氣體可能對環境有害。然而，Busch 的真空泵浦可確保這些氣體被捕捉並得到妥善處理。

此外，我們的真空泵浦的能效使您的應用更環保。我們的 PLASTEX 單元中的整合式變速驅動相比於沒有此功能的真空泵浦可節省高達 50% 的能源成本，從而可降低整個製造過程的碳足跡。塑膠擠出作為一種製程還具一個優點，即產生的廢棄物非常少。此外，任何未使用的塑膠或生產末端的修邊，都可以直接送回機器，並在下一個製程中重複使用。

Busch 有多款真空泵浦都非常適合擠出製程。Busch 的 PLASTEX 脫氣單元是用於塑膠擠出脫氣的一體化解決方案。此單元由 MINK 乾式爪式真空泵浦、分離器和整合式控制裝置組成，具有高能效。

DOLPHIN 水封式真空泵浦和 MINK 乾式爪式真空泵浦是型材擠出的最佳選擇。兩者都是針對脫氣應用的高要求量身打造。MINK 採用乾式技術，其額外優勢是不需要工作液，節省水成本，並確保抽取的氣體不會與任何物質發生反應。

無論您採用何種製程，我們都有合適的真空解決方案。請與我們聯絡，討論您應用的特定需求，我們的真空專家很樂意為您提供建議。

Busch 真空解決方案用於世界各地的塑膠擠出製程。德國有三個這樣的範例，全部都使用 MINK 真空泵浦。

Bada AG 是早在 2001 年就使用全新 MINK 爪式真空技術的公司之一。它生產技術熱塑性塑膠，應用於各行各業，例如醫療技術、電子裝置和家用商品。它有五條擠出生產線，至今仍在使用 MINK 技術。

CompraXX GmbH 公司在為其客戶開發和生產創新塑膠復合物時，使用 Busch 技術對塑膠熔體進行脫氣。

PolyComp GmbH 生產複雜的工程塑膠。該公司也使用 MINK 真空泵浦對擠出機生產線進行脫氣。