Uppdatera din webbläsare.

Det verkar som du använder en gammal version av Microsoft Edge webbläsare. För att få den bästa upplevelsen av Busch webbplats bör du uppdatera din webbläsare.

specialpurposeonly_3dprintmetalpowder_big_rgb_tld_0537_300dpi_rgb

Högprecisions 3D-utskrifter med metallpulver

Tillverkning och processer som stöds av vakuum

Industriella 3D-utskrifter blir allt viktigare. Även metallpulver används allt oftare i tillsatsbaserad tillverkning. För tillverkning och bearbetning krävs Busch vakuumpumpar i viktiga processteg.

Vakuum skapar en miljö för materialrenhet

Metallpulver tillverkas ofta med VIGA-processen (vakuuminduktionssmältning med atomisering av ädelgas). Startmetallen smälts i en vakuuminduktionsugn. Vakuum säkerställer avgasningen av smältan och därmed bildandet av en ren metall med låg inklusion. Busch erbjuder olika vakuumtekniker för att evakuera ugnarna.

Det kondenserade materialet tvingas därefter genom ett munstycke med en ädelgas, till exempel argon, under högt tryck. Under denna process bildas fina sfäriska droppar som roterar till pulverpartiklar vid nedkylning. Den sfäriska formen garanterar att pulvret är flytande och underlättar den fortsatta processen.

Precision i pulverbädden

Numera finns det en hel rad metoder för att använda metaller i 3D-utskrifter. Pulverbäddsprocessen möjliggör högsta precision. I denna process tillverkas komponenterna lager för lager på en metallpulverbädd, ett kärl med sänkbar bottenplatta, genom riktad tillämpning av ett metallpulverlager med en tjocklek som mäts i µm.

En datorstyrd laser- eller elektronstråle värmer upp det finkorniga materialet. Den fokuserade smältningen av pulverpartiklarna producerar komponenten enligt CAD-modellens definition. Av det lösa pulvret bildas massiva strukturer. När ett lager är färdigt sänks bottenplattan. Nytt pulver appliceras och nästa lager appliceras på det underliggande lagret. På så sätt skapas arbetsstycket lager för lager. Tack vare laser- och elektronstrålarnas höga precision behövs ofta ingen efterbearbetning.

Antikollision för stabilitet

Elektronstrålen består av kraftigt accelererade partiklar som riktas snabbt och exakt genom magnetfält. Vakuum säkerställer att de inte kolliderar med andra partiklar på vägen från strålkällan till arbetsstycket. Det kan också användas för att stabilisera arbetsstycket under processen. Pulverpartiklarna utsätts för en spännanordning för bearbetning underifrån. Detta förhindrar att komponenten förskjuts vid tillämpning av de nya pulverskikten.

Busch erbjuder vakuumpumpar som är optimalt lämpade för pulverbäddsprocessen.
Ytterligare 3D-utskriftsprocesser med metalliska material

Vid pulversprutning sprutas metallpulvret genom ett munstycke in i en laserstråle. Det smälts av lasern och fäster sig som en sträng på ett substrat. Denna process används vanligtvis tillsammans med ett vrid- och lutningsbord. Komponenten får sin form genom att rotera och luta sockeln under det fasta munstycket.

I Wire-LMD (arc process) matas en tråd in i laserstrålen istället för ett pulver. Tråd är billigare än metallpulver, men processen är inte lika exakt.

Bågprocessen (Wire Arc Additive Manufacturing, WAAM) är i princip en vanlig svetsningsprocess. Svetsningen är datorstyrd och byggs kontinuerligt upp till valfri form. Med denna process kan även stora föremål tillverkas relativt billigt och snabbt. Arbetsstyckets måttnoggrannhet är dock förhållandevis låg och för en definierad ytfinish krävs omarbetning i alla fall.