Обновите браузер.

Возможно, вы используете устаревшую версию браузера Microsoft Edge. Обновите браузер, чтобы получить доступ ко всем функциям веб-сайта Busch.

Рис. 1. Шины Continental производятся с использованием современной вакуумной технологии Busch. Фото: Continental Reifen GmbH.

Новое вакуумное решение обеспечивает безопасность и долговечность шин Continental

Continental Reifen Deutschland GmbH

Компания Continental Reifen Deutschland GmbH производит высококачественные шины для легковых автомобилей и фургонов на своем заводе в Аахене, Германия. В процессе производства шин компания Continental использует чрезвычайно действенный и, прежде всего, эффективный метод генерации вакуума, при котором система центральной подачи вакуума, предлагаемая Busch Vacuum Solutions, подает необходимый вакуум для обеспечения безопасной обработки материала на трех машинах для резки текстиля. Помимо существенного снижения уровня шума в производственном помещении, это вакуумное решение также обеспечивает высокий уровень экономии, когда речь идет о расходах производителя шин на электроэнергию и техническое обслуживание.

Практически каждый третий автомобиль в Европе ездит на шинах производства компании Continental, которая смешивает сырье из натурального каучука, затем экструдирует и, после нескольких промежуточных этапов, перерабатывает его в готовые к установке шины. Одна шина состоит из трех основных компонентов: текстильного корда, стальной проволоки и смеси сырья из натурального каучука. Эти три основных материала особым образом сочетаются в отдельных компонентах шины, затем образуют конструктивный узел в виде каркаса и ремня, формируются в шину и закаливаются.

Текстильный корд состоит из большого количества текстильных нитей и вставляется в каландр с помощью большого разматывающего устройства. Здесь текстильный корд покрывается натуральным каучуком, и формируется прорезиненное полотно в виде непрерывной длинной полоски толщиной менее одного миллиметра. Полученное полотно разрезают до нужной ширины перпендикулярно рисунку нити и снова скатывают в рулон для дальнейшей обработки. Затем текстильный материал прикрепляется непосредственно к самому заглубленному слою резины. Он выполняет функцию усиливающего элемента на внутренней поверхности шины. Радиальная ориентация нитей обеспечивает дополнительную стабильность. Этот слой прежде всего влияет на несущую способность шины, а также на характеристики подвески и управляемость автомобиля.

Использование вакуума на машинах для резки текстиля

Вакуумная технология используется для выполнения различных задач на машине для резки текстиля. Прорезиненное полотно отрезают до нужной длины и наносят непосредственно на другую полоску методом подъема и транспортировки. Когда речь идет о качестве готового текстильного полотна, наиболее важным аспектом является точное позиционирование. Отдельные слои необходимо укладывать точно друг на друга. В каждой из трех машин для резки текстиля была установлена одна вихревая воздуходувка.

Она обеспечивала необходимый вакуум для обработки текстильных полосок. Воздуходувки непрерывно работали на полную мощность и, следовательно, потребляли огромное количество энергии. Кроме того, они создавали высокий уровень шума для производственного персонала.

Экологичная подача вакуума Busch в машины для резки текстиля

Один из сотрудников компании Continental Reifen через внутреннюю систему управления идеями предложил более подробно рассмотреть возможность подачи вакуума в машины для резки текстиля. Основная проблема заключалась в повышенном уровне шума из-за использования вихревых воздуходувок. Поскольку компания Continental постоянно совершенствует свои производственные процессы, она решила найти более эргономичное и эффективное решение. Специалисты Busch Vacuum Solutions по вакуумным системам порекомендовали использовать кулачковый вакуумный насос MINK для создания вакуума и предоставили систему для тестирования. Понадобилась всего пара дней, чтобы руководитель отдела коммунальных услуг и устойчивой инфраструктуры Ингмар Хайнце убедился в том, что он нашел правильное решение для создания вакуума. После тестового запуска в компании Continental была установлена вакуумная система с двумя вакуумными насосами MINK MV Synchro. Эта система заменила прежние три вихревые воздуходувки и теперь централизованно подает необходимый вакуум в несколько машин для резки текстиля через трубы из нержавеющей стали. Вакуумные насосы MINK MV Synchro в стандартной комплектации оснащены частотным преобразователем и блоком управления с регулировкой в зависимости от требований. Вакуумные насосы определяют скорость откачки, которую они должны поддерживать в непрерывном процессе, чтобы надежно фиксировать прорезиненный текстильный корд и точно позиционировать его.

Преимущества подачи вакуума Busch для резки текстиля

К счастью, использование этой новой вакуумной системы позволило не только решить основную проблему с повышенным уровнем шума. Уровень шума от прежних вихревых воздуходувок достигал 94 дБ. Это создавало высокую шумовую нагрузку для персонала производственного цеха. В новой вакуумной системе Busch уровень шума, исходящего от вакуумного блока, даже не определяется, поскольку он заглушается обычным фоновым шумом, то есть находится на уровне ниже 72 дБ.

Наряду со значительным снижением уровня шума, новая вакуумная система также обеспечила существенное снижение энергопотребления. Благодаря регулированию в зависимости от требований не всегда используется полная мощность, а это означает, что вакуумная система часто работает с пониженной скоростью вращения и со сниженным энергопотреблением. Система также автоматически отключается, когда нет необходимости удерживать текстильные полоски. Мощность, потребляемая используемыми ранее воздуходувками, составляла в среднем 15 кВт·ч. При измерении после ввода в эксплуатацию новой вакуумной системы было определено среднее потребление энергии, которое составило всего 800 Вт·ч.

Это означает снижение расходов на электроэнергию более чем на 90 %. Таким образом, инвестиции быстро окупаются, и, в связи с энергетическим аспектом, компания может претендовать на финансирование со стороны Федерального ведомства экономики и экспортного контроля Германии (BAFA).

Новое решение также экономит почти 90 % ежегодных расходов на техническое обслуживание. Вихревые воздуходувки требовали сложного ремонта и, следовательно, были источником высоких затрат. Кулачковые вакуумные насосы MINK MV осуществляют сжатие приточного воздуха сухим способом и не требуют использования рабочих жидкостей, таких как масло или вода. За счет этого вакуумные насосы практически не требуют технического обслуживания. Простои при обслуживании также приводили к возникновению проблем. В новой вакуумной системе с двумя кулачковыми вакуумными насосами MINK можно выполнить несколько необходимых операций обслуживания на одном из двух вакуумных насосов, в то время как другой продолжает подавать вакуум в систему. Это позволяет избежать перерывов в работе и достичь повышенной надежности машин для резки текстиля.

Новая вакуумная система эксплуатируется с января и полностью оправдала ожидания Ингмара Хайнце.
Мы очень довольны нашей новой системой подачи вакуума для обработки текстильных полосок при производстве шин. Нам удалось не только значительно снизить уровень шума для наших сотрудников, но и значительно снизить потребление энергии и объем технического обслуживания, а также повысить производительность системы. Это яркий пример экологичного усовершенствования!
Ингмар Хайнце, руководитель отдела коммунальных услуг и устойчивой инфраструктуры