Perfekt holding med moderne vakuumteknologi

Ernst Hombach GmbH & Co. KG har nå funnet den perfekte løsningen for å holde sammen plastdeler under liming. I mer enn to år har selskapet brukt en mobil MINK MV klovakuumpumpe fra Busch Vacuum Solutions, for å feste forskjellige plastdeler nøyaktig i klemme- og holdeinnretninger slik at de kan limes sammen. Det aller beste med denne løsningen er at vakuumpumpen er montert på en vakuumbeholder og hastigheten kontrolleres. Den genererer dermed nødvendig vakuum avhengig av etterspørsel, uavhengig av om det er nødvendig å feste én, to eller tre deler til holdeinnretningene. Dette gjør de limte delene svært fleksible og effektive.

Om Ernst Hombach GmbH & Co. KG

Ernst Hombach har 130 ansatte i Uehlfeld i Franken og produserer alle typer plastprodukter, fra høykvalitets enkeltdeler til prefabrikerte masseproduserte komponenter for medisinsk teknologi, jernbanevogner og mange andre sektorer. Firmaet ble grunnlagt av Ernst Hombach i 1947. De første årene produserte de kun lampeskjermer, men på 1960-tallet ble Ernst Hombach involvert i vakuumtermoforming, og revolusjonerte denne prosessen med utviklingen av lukket kammerforming med dobbel plate. Denne prosessen gjør det mulig å termoforme to plater i termoplast samtidig i en øvre og nedre form, slik at hule gjenstander kan produseres i en enkelt operasjon. I dag brukes den doble plateteknologien blant annet til å produsere kledning til maskiner eller utstyr innen medisinsk teknologi, for eksempel kabinetter til MR-maskiner (fig. 2). Hombach kan tilby nesten alle trinn i produksjonen til sine kunder, fra konsept til serieproduksjon, inkludert alt fra design, konstruksjon og prototyping til termoforming, videre bearbeiding, pre-montering og etterbehandling. Administrerende direktør Timo Tobolla ser dermed med rette på seg selv som en systemleverandør for kundene sine.

Feste plastdeler ved hjelp av vakuum

Individuelt termoformede deler limes sammen i en egen produksjonshall. I denne prosessen blir de enkelte plastdelene festet i en holdeinnretning under vakuum, og limt sammen med andre deler. På grunn av den høye graden av nøyaktighet som kreves under limingen, er det viktig at delene er sikkert og nøyaktig festet. Tidligere ble en oljesmurt vakuumpumpe brukt til dette formålet. Den ble plassert på en pall på de respektive arbeidsstasjonene, og maksimalt to holdeinnretninger kunne kobles til samtidig. Ulempen med denne løsningen var at dette systemet ikke var veldig fleksibelt. Dessuten gikk vakuumpumpen alltid på full hastighet og hadde dermed et unødvendig høyt strømforbruk. I tillegg var vakuumpumpen relativt støyende, noe som var irriterende når den var i drift direkte på arbeidsstasjonene.

Fleksibel Busch-løsning for å holde plastdeler

Etter å ha konsultert en vakuumekspert fra Busch Vacuum Solutions, kom man frem til en løsning som var skreddersydd for deres behov, nemlig en MINK MV klovakuumpumpe. Denne vakuumpumpen bruker ikke olje som driftsvæske. Den fungerer derfor helt tørr og berøringsfri. Dette gjør den nesten vedlikeholdsfri: ingen oljeskift, ingen filterbytter, ingen slitedeler.

MINK MV er som standard utstyrt med hastighetskontroll. Dette betyr at vakuumpumpen kan programmeres til å stille inn et spesifikt vakuumnivå som er nødvendig for å holde på delene. Vakuumpumpen tilpasser ytelsen til de respektive kravene. Hvis nødvendig vakuum for eksempel påføres en holdeinnretning, reduserer pumpen rotasjonshastigheten til den står stille. Hvis en annen holdeinnretning er tilkoblet, blir vakuum også umiddelbart påført der av bufferen i vakuumbeholderen. Hvis trykket i vakuumbeholderen stiger over det programmerte nivået, begynner vakuumpumpen automatisk å senke og opprettholde nivået igjen via rotasjonshastigheten.

MINK MV klovakuumpumpe installeres sammen med vakuumbeholderen for å danne en kompakt og mobil enhet (fig. 1), som enkelt kan flyttes til de respektive arbeidsstasjonene. Timo Tobolla er klar på at den største fordelen med denne løsningen er at det brukes betydelig mindre energi med MINK MV, og at tre holdeinnretninger i stedet for to nå kan drives samtidig under vakuum. Det vanlige vedlikeholdsarbeidet som tidligere var nødvendig, med tilhørende kostnader, er ikke lenger nødvendig.