Oppdater nettleseren din.

Det ser ut som du bruker en gammel versjon av nettleseren Microsoft Edge. For å få den beste opplevelsen med Busch sin nettside, vennligst oppdater nettleseren din.

Sprøtt potetgull og blanke armaturer

Metallbelegg påføres plast i vakuum

Plast med metalloverflate finnes overalt, fra komposittfolier til dusjhoder og reflektorer. De framstilles ofte ved hjelp av BUSCH vakuumpumper.

Hardt, blankt og hermetisk forseglet

Innsiden av de fleste potetgullposer har et lag ultratynn aluminium for å hindre at potetgullet smaker harskt. Dette laget hindrer luft, vanndamp og UV-lys fra å trenge gjennom plastfolien. Smaken hindres også i å gå tapt via diffusjon, noe som kan skje med ren plastfolie.

Mye av det som ser ut som metall er faktisk plast med belegg. Dette er også tilfellet med for eksempel de fleste blanke kromarmaturene på bad. I tillegg til at det ser penere ut, er metalloverflaten også hard og gir mekanisk beskyttelse. For andre produkter fokuseres det på utseendet, så som folierte speil eller reflektorene i bilens frontlykter. Til dette trengs overflater som reflekterer alt lys i en gitt retning.

Dampinnblåsing eller ionebombardering?

Tøy og fiber kan også påføres metallbelegg, for eksempel som isolasjon eller på funksjonelle klær. I tillegg til aluminium, anvendes en rekke andre metaller, som titan, jern, gull og sølv. De må fordampes eller konverteres til ioner for å kunne påføres myke og varmefølsomme plastmaterialer. Metalldamp og ioner kan avsettes på underlaget i ekstremt tynne lag.

Prosessene som brukes til dette formålet har samlebetegnelsen fysisk dampavsetning (PVD-belegg). En rekke BUSCH vakuumpumpemodeller kan monteres i PVD-systemer eller kombineres med dem. I disse systemene fordampes metall ved hjelp av varme, elektronstråler, laserstråler eller argon-ionebombardering. Samtidig fordeles de atom for atom på målobjektet. Med høyvakuum kan temperaturen holdes lav, interferens kan unngås og lagene kan alltid påføres jevnt.
Hvordan fungerer fysisk dampavsetning (PVD)?

Ved hjelp av fysisk dampavsetning (PVD) kan arbeidsstykker påføres et jevnt belegg, vanligvis bare noen få nanometer til mikrometer tykt. I tillegg til metall, brukes også keramiske materialer eller karbon, for eksempel i form av grafitt, til slike belegg. Arbeidsstykket (underlag) og beleggmaterialet plasseres i et evakuert kammer. Her blir det faste beleggmaterialet konvertert til gass, eller på folkemunne «fordampet».

Dette kan utføres termisk (oppvarming) eller ved hjelp av elektron- eller laserstråler. Beleggmaterialet kan også atomiseres og på den måten gjøres om til en gasslignende substans. I en slik prosess blir materialet bombardert med ioner fra en edelgass, vanligvis argon. Gassionene akselereres ved hjelp av høy elektrisk spenning med en styrke som slår ut enkeltatomer når de treffer materialet.

Beleggmaterialet i gassform rettes deretter mot målobjektet. Partiklene avsettes der. De blir ikke på treffpunktet, men beveger seg langs overflaten for å finne et sted med spesielt høy bindingsenergi. Dette gir svært jevne belegg som gjenskaper formen til den opprinnelige overflaten.